Projekti taust
ZF Zhangjiagangi tehas on peamine pinnasereostuse reguleerimise üksus ja peamine keskkonnariskide kontrolliüksus. Igal aastal sisaldavad Zhangjiagangi tehases alumiiniumist tangide ja peasilindrite töötlemisel tekkivad alumiiniumijäägid suures koguses lõikevedelikku, mille aastane toodang on umbes 400 tonni jäätmevedelikku, mis moodustab 34,5% kogu pargi ohtlikest jäätmetest, kusjuures jäätmevedelik moodustab 36,6%. Suurt kogust jäätmevedelikku ei saa tõhusalt kõrvaldada ja utiliseerida, mis mitte ainult ei põhjusta ressursside raiskamist, vaid võib jäätmete käitlemise käigus põhjustada ka tõsiseid keskkonnareostusjuhtumeid. Sel eesmärgil keskendus ettevõtte juhtkond säästvale arengule ja pakkus välja keskkonnavastutuse heitkoguste vähendamise eesmärgid ning käivitas kohe alumiiniumijäätmete purustamise ja jäätmevedeliku ringlussevõtu projekti.
24. mail 2023 tarniti ametlikult ZF Zhangjiagangi tehasele kohandatud 4New alumiiniumlaastude alumiiniumbrikettide ja lõikevedeliku filtreerimis- ja taaskasutamisseadmed. See on järjekordne oluline keskkonnakaitse, taastamise, keskkonnakaitse ja säästva arengu edendamisele suunatud meede, mis järgneb päikesepaneelide projektile ja vaakumdestillatsiooni reoveepuhastusprojektile ning toetab ZF Grupi säästva arengu strateegiat „järgmise põlvkonna reisimine“.
Süsteemi eelised
01
Räbu ja prahi maht väheneb 90% ning plokkide vedelikusisaldus on alla 4%, mis vähendab oluliselt kohapealse virnastamise ja ladustamise efektiivsust ning parandab kohapealset keskkonda.
02
Selles osas analüüsitakse peamiselt subjektiivseid ja objektiivseid tingimusi, soodsaid ja ebasoodsaid tingimusi, samuti töökeskkonda ja töö alust.
03
ME osakond kasutab pärast tehnoloogilist ümberkujundamist jõudeolevat tööpinkide lõikevedeliku filtreerimis- ja taaskasutamisseadet, et ühendada alumiiniumlaastu pressimismasin lõikevedeliku filtreerimiseks ja taaskasutamiseks pärast alumiiniumlaastu pressimist, mille puhastus- ja taaskasutamismäär on üle 90%.
Saavutuste väljavaated
Seadmete sujuva tarnimise ning sellele järgneva paigaldamise ja vigade parandamisega loodetakse need ametlikult kasutusele võtta juunis. Pärast pressimist filtreeritakse lõikevedelik ja taaskasutatakse jäätmevedeliku filtreerimissüsteemi kaudu ning 90% sellest taaskasutatakse tootmisliinil, vähendades oluliselt pinnase keskkonnareostuse ohtu ja metallitöötlusvedeliku kasutamise üldkulusid.
Postituse aeg: 06.06.2023