Projektin tausta
ZF Zhangjiagangin tehdas on keskeinen maaperän saastumisen sääntelyyksikkö ja ympäristöriskien hallintayksikkö. Zhangjiagangin tehtaan alumiinipihtien ja -pääsylinterien koneistuksen tuottama alumiiniromu sisältää vuosittain suuren määrän leikkuunestettä. Vuosittainen jätenestetuotanto on noin 400 tonnia, mikä on 34,5 % koko tehtaan vaarallisesta jätteestä. Jätenesteen osuus on 36,6 %. Suurta määrää jätenestettä ei voida tehokkaasti hävittää ja hyödyntää, mikä ei ainoastaan johda resurssien tuhlaamiseen, vaan voi myös aiheuttaa vakavia ympäristöonnettomuuksia jätteensiirtoprosessin aikana. Tätä varten yrityksen johtoryhmä keskittyi kestävään kehitykseen ja ehdotti päästövähennystavoitteita yritysten ympäristövastuulle, ja käynnisti välittömästi alumiiniromun murskausjätteen kierrätyshankkeen.
ZF:n Zhangjiagangin tehtaalle toimitettiin virallisesti räätälöity 4New-alumiinilastujen alumiinibrikettointi- ja leikkausnesteen suodatus- ja uudelleenkäyttölaitteisto 24. toukokuuta 2023. Tämä on jälleen yksi merkittävä ympäristönsuojeluun, uudistamiseen, ympäristönsuojeluun ja kestävään kehitykseen tähtäävä toimenpide aurinkosähköprojektin ja tyhjiötislausjätevedenpuhdistusprojektin jälkeen, ja se tukee ZF Groupin "seuraavan sukupolven matkailu" -kestävän kehityksen strategiaa.
Järjestelmän edut
01
Kuonan ja roskien määrä vähenee 90 % ja lohkojen nestepitoisuus on alle 4 %, mikä vähentää huomattavasti paikan päällä tapahtuvan pinoamisen ja varastoinnin tehokkuutta ja parantaa työmaan ympäristöä.
02
Tässä osiossa analysoidaan pääasiassa subjektiivisia ja objektiivisia olosuhteita, suotuisia ja epäsuotuisia olosuhteita sekä työympäristöä ja työn perustaa.
03
ME-osasto käyttää teknologisen muutoksen jälkeen tyhjäkäynnillä olevaa työstökoneen leikkausnesteen suodatus- ja uudelleenkäyttölaitteistoa alumiinilastujen puristuskoneen kytkemiseen leikkausnesteen suodattamiseksi ja uudelleenkäyttämiseksi alumiinilastujen puristuksen jälkeen, puhdistus- ja uudelleenkäyttöasteen ollessa yli 90 %.
Saavutusten näkymät
Laitteen sujuvan toimituksen ja sitä seuraavan asennuksen ja virheenkorjauksen myötä sen odotetaan olevan virallisesti käytössä kesäkuussa. Puristuksen jälkeinen leikkuuneste suodatetaan ja käytetään uudelleen jäteveden suodatusjärjestelmän kautta, ja 90 % siitä käytetään uudelleen tuotantolinjalla, mikä vähentää merkittävästi maaperän ympäristön saastumisen riskiä ja metallintyöstönesteen kokonaiskustannuksia.
Julkaisun aika: 06.06.2023