プロジェクトの背景
ZF張家港工場は土壌汚染の重点規制単位であり、環境リスク管理重点単位です。張家港工場のアルミプライヤーやメインシリンダーの加工で発生するアルミスクラップには、毎年大量の切削液が含まれており、廃液の年間排出量は約400トンで、園区全体の危険廃棄物の34.5%を占め、廃液は36.6%を占めています。大量の廃液は効果的に処理・利用できず、資源の浪費につながるだけでなく、廃棄物の移送過程で深刻な環境汚染事故を引き起こす可能性があります。そのため、同社の経営陣は持続可能な開発に焦点を当て、企業の環境責任として排出量削減目標を提示し、すぐにアルミスクラップ破砕廃液リサイクルプロジェクトを立ち上げました。
2023年5月24日、ZF張家港工場向けにカスタマイズされた4台の新型アルミチップ成形・切削液ろ過・再利用設備が正式に納入されました。これは、太陽光発電プロジェクトと真空蒸留汚水処理プロジェクトに続く、環境保護、再生、環境保全、持続可能な開発に向けたもう一つの重要な取り組みであり、ZFグループの「次世代旅行」持続可能な開発戦略を支援しています。
システムの利点
01
スラグと破片の体積が90％削減され、ブロック内の液体含有量は4％未満であり、現場での積み重ねと保管の効率が大幅に削減され、現場環境が改善されます。
02
このセクションでは、主に主観的条件と客観的条件、好ましい条件と好ましくない条件、作業環境と作業の基礎を分析します。
03
ME部門は、技術転換後に遊休工作機械切削液濾過・再利用設備を活用し、アルミチッププレス機と接続してアルミチッププレス後の切削液を濾過・再利用し、浄化・再利用率は90％以上を達成した。
成果の見通し
設備の納入は順調に進み、その後の設置とデバッグ作業も順調に進み、6月に正式に稼働を開始する予定です。プレス加工後の切削液は廃液ろ過システムでろ過・再利用され、その90%が生産ラインで再利用されるため、土壌環境汚染のリスクと金属加工液の使用コストが大幅に削減されます。
投稿日時: 2023年6月6日