Tło projektu
Fabryka ZF Zhangjiagang jest kluczową jednostką regulacyjną w zakresie zanieczyszczenia gleby i kluczową jednostką kontroli ryzyka środowiskowego. Co roku złom aluminiowy wytwarzany przez szczypce aluminiowe i obróbkę głównego cylindra w fabryce Zhangjiagang zawiera dużą ilość płynu tnącego, przy czym roczna produkcja wynosi około 400 ton płynnych odpadów, co stanowi 34,5% niebezpiecznych odpadów w całym parku, a płynne odpady stanowią 36,6%. Dużej ilości płynnych odpadów nie można skutecznie zutylizować i wykorzystać, co nie tylko prowadzi do marnowania zasobów, ale również może powodować poważne incydenty związane z zanieczyszczeniem środowiska podczas procesu przekazywania odpadów. W tym celu zespół zarządzający firmy skupił się na zrównoważonym rozwoju i zaproponował cele redukcji emisji dla korporacyjnej odpowiedzialności środowiskowej, a następnie natychmiast uruchomił projekt recyklingu płynnych odpadów z kruszenia złomu aluminiowego.
24 maja 2023 r. oficjalnie dostarczono dostosowany 4New aluminiowy wiór do brykietowania aluminium i filtracji płynu tnącego oraz ponownego wykorzystania sprzętu dla fabryki ZF Zhangjiagang. Jest to kolejny ważny środek mający na celu ochronę środowiska, regenerację, ochronę środowiska i zrównoważony rozwój, po projekcie fotowoltaiki słonecznej i projekcie oczyszczania ścieków metodą destylacji próżniowej, aby wesprzeć strategię zrównoważonego rozwoju ZF Group „podróże nowej generacji”
Zalety systemu
01
Objętość żużlu i gruzu została zmniejszona o 90%, a zawartość cieczy w blokach wynosi mniej niż 4%, co znacznie zmniejsza wydajność składowania i przechowywania na miejscu oraz poprawia środowisko na miejscu
02
W tej części analizowane są przede wszystkim warunki subiektywne i obiektywne, warunki sprzyjające i niekorzystne, a także środowisko pracy i podstawy pracy.
03
Wydział ME wykorzystuje nieczynny sprzęt do filtracji i ponownego wykorzystania płynu obróbkowego obrabiarki po transformacji technologicznej w celu podłączenia maszyny do prasowania wiórów aluminiowych w celu filtrowania i ponownego wykorzystania płynu obróbkowego po prasowaniu wiórów aluminiowych, ze wskaźnikiem oczyszczania i ponownego wykorzystania przekraczającym 90%.
Perspektywy osiągnięć
Po sprawnej dostawie sprzętu oraz późniejszej instalacji i debugowaniu, oczekuje się, że zostanie on oficjalnie oddany do użytku w czerwcu. Płyn tnący po prasowaniu jest filtrowany i ponownie wykorzystywany przez system filtracji cieczy odpadowej, a 90% jest ponownie wykorzystywane w linii produkcyjnej, co znacznie zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia środowiska glebowego i ogólny koszt stosowania płynu do obróbki metali.
Czas publikacji: 06-06-2023