Предыстория проекта
Завод ZF Zhangjiagang является ключевым регулирующим подразделением по загрязнению почвы и ключевым подразделением по контролю за экологическими рисками. Ежегодно алюминиевые отходы, производимые алюминиевыми клещами и обработкой главного цилиндра на заводе Zhangjiagang, содержат большое количество смазочно-охлаждающей жидкости, годовой объем производства составляет около 400 тонн жидких отходов, что составляет 34,5% опасных отходов во всем парке, а жидкие отходы составляют 36,6%. Большое количество жидких отходов невозможно эффективно утилизировать и использовать, что не только приводит к растрате ресурсов, но и может вызвать серьезные инциденты с загрязнением окружающей среды в процессе передачи отходов. С этой целью управленческая команда компании сосредоточилась на устойчивом развитии и предложила целевые показатели сокращения выбросов для корпоративной экологической ответственности, а также немедленно запустила проект по переработке жидких отходов дробления алюминиевого лома.
24 мая 2023 года было официально доставлено изготовленное по индивидуальному заказу 4New оборудование для брикетирования алюминиевой стружки и фильтрации и повторного использования смазочно-охлаждающей жидкости для завода ZF Zhangjiagang. Это еще одна важная мера, направленная на защиту окружающей среды, регенерацию, охрану окружающей среды и устойчивое развитие, вслед за проектом по солнечной фотоэлектрической энергетике и проектом по очистке сточных вод методом вакуумной дистилляции, для содействия стратегии устойчивого развития ZF Group «путешествия следующего поколения».
Преимущества системы
01
Объем шлака и мусора сокращается на 90%, а содержание жидкости в блоках составляет менее 4%, что значительно снижает эффективность складирования и хранения на месте и улучшает экологию на месте.
02
В этом разделе в основном анализируются субъективные и объективные условия, благоприятные и неблагоприятные условия, а также рабочая среда и основа работы.
03
Отделение ME использует оборудование для фильтрации и повторного использования смазочно-охлаждающей жидкости неработающего станка после технологической трансформации для подключения к прессу алюминиевой стружки для фильтрации и повторного использования смазочно-охлаждающей жидкости после прессования алюминиевой стружки, при этом степень очистки и повторного использования превышает 90%.
Перспективы достижений
При плавной доставке оборудования и последующей установке и отладке ожидается, что официальное введение в эксплуатацию состоится в июне. Смазочно-охлаждающая жидкость после прессования фильтруется и повторно используется через систему фильтрации отработанной жидкости, а 90% повторно используется на производственной линии, что значительно снижает риск загрязнения почвы и окружающей среды и общую стоимость использования жидкости для обработки металла.
Время публикации: 06.06.2023