Projektbakgrund
ZF Zhangjiagang-fabriken är en viktig regleringsenhet för markföroreningar och en viktig enhet för miljöriskkontroll. Varje år innehåller aluminiumskrot som produceras av aluminiumtänger och huvudcylinderbearbetning i Zhangjiagang-fabriken en stor mängd skärvätska, med en årlig produktion på cirka 400 ton spillvätska, vilket motsvarar 34,5 % av det farliga avfallet i hela parken, och spillvätskan står för 36,6 %. En stor mängd spillvätska kan inte effektivt bortskaffas och användas, vilket inte bara leder till resursslöseri, utan också kan orsaka allvarliga miljöföroreningar under avfallstransportprocessen. För detta ändamål fokuserade företagets ledningsgrupp på hållbar utveckling och föreslog utsläppsminskningsmål för företagens miljöansvar, och lanserade omedelbart projektet för återvinning av spillvätska från aluminiumskrotkrossning.
Den 24 maj 2023 levererades officiellt den specialanpassade 4New-utrustningen för brikettering och filtrering och återanvändning av aluminiumflisor, samt utrustning för skärvätskor, till ZF Zhangjiagang-fabriken. Detta är ytterligare en viktig åtgärd som syftar till miljöskydd, regenerering, miljöskydd och hållbar utveckling, efter solcellsprojektet och vakuumdestillationsprojektet för avloppsrening, för att stödja ZF-gruppens strategi för hållbar utveckling "nästa generations resor".
Systemfördelar
01
Volymen av slagg och skräp minskas med 90 %, och vätskehalten i blocken är mindre än 4 %, vilket kraftigt minskar effektiviteten vid stapling och lagring på plats och förbättrar miljön på plats.
02
Detta avsnitt analyserar huvudsakligen de subjektiva och objektiva förhållandena, gynnsamma och ogynnsamma förhållanden, samt arbetsmiljön och grunden för arbetet.
03
Avdelningen för mekanisk industri använder utrustning för filtrering och återanvändning av skärvätska för verktygsmaskiner efter teknisk omvandling för att ansluta aluminiumspånpressmaskinen för att filtrera och återanvända skärvätskan efter aluminiumspånpressning, med en renings- och återanvändningsgrad på över 90 %.
Utsikter för prestationer
Med smidig leverans av utrustningen och efterföljande installation och felsökning förväntas den officiellt tas i bruk i juni. Skärvätskan filtreras efter pressning och återanvänds genom filtreringssystemet för spillvätska, och 90 % återanvänds i produktionslinjen, vilket avsevärt minskar risken för markföroreningar och den totala kostnaden för att använda metallbearbetningsvätska.
Publiceringstid: 6 juni 2023