● Element filtrant autolimpiant, funcionament sense manteniment durant més d'un any.
● El dispositiu de preseparació mecànica durador no es bloquejarà i pot tractar la pols, les estelles, el paper i altres matèries estranyes de la boira d'oli.
● El ventilador de freqüència variable es col·loca darrere de l'element filtrant i funciona econòmicament segons el canvi de demanda sense manteniment.
● L'emissió interior o exterior és opcional: l'element filtrant de grau 3 compleix l'estàndard d'emissió exterior (concentració de partícules ≤ 8 mg/m³, taxa de descàrrega ≤ 1 kg/h) i l'element filtrant de nivell 4 compleix l'estàndard d'emissió interior (concentració de partícules ≤ 3 mg/m³, taxa d'emissió ≤ 0,5 kg/h) per garantir que es compleixin els requisits d'emissió de les empreses i els governs.
● De mitjana, es poden recuperar entre 300 i 600 litres d'oli per màquina-eina cada any.
● El dispositiu de transferència de líquids residuals pot recollir oli i bombar-lo al dipòsit de líquids residuals, a la canonada de líquids residuals de la fàbrica o al sistema de filtre per a la seva purificació i reutilització.
● Es pot utilitzar com a sistema de recollida independent o centralitzat, i el disseny modular es pot instal·lar i posar en funcionament ràpidament per satisfer els diferents requisits de volum d'aire.
● La màquina de boira d'oli de la sèrie AF està connectada amb una o diverses màquines-eina a través de canonades i vàlvules d'aire. El flux del procés és el següent:
● Boira d'oli generada per la màquina-eina → dispositiu d'acoblament de la màquina-eina → mànega → vàlvula d'aire → tub de derivació rígid i tub de col·lecció → dispositiu de drenatge d'oli → entrada de la màquina de boira d'oli → preseparació → element filtrant primari → element filtrant secundari → element filtrant terciari → element filtrant terciari → element filtrant terciari → ventilador centrífug → silenciador → emissió exterior o interior.
● El dispositiu d'acoblament de la màquina-eina s'instal·la a la sortida d'aire de la màquina-eina i la placa deflectora es col·loca a l'interior per evitar que les encenalls i el fluid de processament s'extreguin accidentalment.
● La connexió de la mànega ha d'evitar que les vibracions afectin la precisió del processament. La vàlvula d'aire pot ser controlada per la màquina-eina. Quan la màquina estigui aturada, la vàlvula d'aire s'ha de tancar per estalviar energia.
● La part rígida de la canonada està especialment dissenyada sense problemes de degoteig d'oli. L'oli acumulat a la canonada entra a l'estació de bombament de transferència a través del dispositiu de drenatge d'oli.
● El dispositiu de preseparació mecànica de la màquina de boira d'oli és ferm i durador, i no s'obstruirà. És especialment adequat per a pols, estelles, paper i altres matèries estranyes a la boira d'oli per allargar la vida útil de l'element filtrant.
● L'element filtrant de grau 1 està fet de malla de filferro d'acer inoxidable per interceptar partícules i gotes d'oli de gran diàmetre. Es pot reutilitzar després de la neteja i l'eficiència de filtratge és del 60%.
● 2 L'element filtrant de nivell 3 és un element filtrant autolimpiant, que pot recollir gotes d'oli i fer-les degotar, amb una eficiència de filtratge del 90%.
● 4 elements filtrants opcionals H13 HEPA, que poden filtrar el 99,97% de partícules superiors a 0,3 μm, i també es poden connectar amb carbó activat per reduir l'olor.
● Els elements filtrants a tots els nivells estan equipats amb manòmetres de pressió diferencial, que es substituiran quan s'indiqui que estan bruts i bloquejats.
● Els elements filtrants a tots els nivells recullen la boira d'oli per fer-la caure a la safata receptora d'oli a la part inferior de la caixa, connecten el dispositiu de transferència de líquid residual a través de la canonada i bombegen el líquid residual al dipòsit de líquid residual, a la canonada de líquid residual de la fàbrica o al sistema de filtre per a la seva purificació i reutilització.
● El ventilador integrat està instal·lat a l'interior de la part superior de la caixa i el silenciador s'envolta al voltant de la carcassa del ventilador per integrar-lo amb tota la caixa, cosa que redueix eficaçment el soroll de funcionament generat pel ventilador durant el funcionament.
● El ventilador extern, en combinació amb el disseny modular de la màquina de boira d'oli, pot satisfer les necessitats d'un volum d'aire súper gran, i la coberta d'aïllament acústic i el silenciador poden complir els requisits de reducció de soroll.
● Es pot seleccionar l'emissió exterior o interior, o bé es poden canviar els dos modes segons la demanda de temperatura del taller per estalviar energia i reduir les emissions.
● El sistema de control elèctric de la màquina de boira d'oli proporciona un funcionament completament automàtic i funcions d'alarma d'error, que poden controlar el ventilador de freqüència variable per funcionar de la manera més econòmica segons les diferents demandes d'aspiració; També es pot equipar amb funcions com ara alarma de brutícia i comunicació de xarxa de fàbrica segons calgui.
La màquina de boira d'oli de la sèrie AF adopta un disseny modular i la capacitat de recollida pot arribar als 4000~40000 m³/H. Es pot utilitzar per a la recollida d'una sola màquina (1 màquina-eina), regional (2~10 màquines-eina) o centralitzada (tot el taller).
Model | Capacitat de maneig de boira d'oli en m³/h |
AF 1 | 4000 |
AF 2 | 8000 |
AF 3 | 12000 |
AF 4 | 16000 |
AF 5 | 20000 |
AF 6 | 24000 |
AF 7 | 28000 |
AF 8 | 32000 |
AF 9 | 36000 |
AF 10 | 40000 |
Nota 1: Els diferents processos de processament influeixen en la selecció de la màquina de boira d'oli. Per a més detalls, consulteu amb 4New Filter Engineer.
Actuació principal
Eficiència del filtre | 90~99,97% |
Font d'alimentació en funcionament | Trifàsic, 380 V CA, 50 Hz |
Nivell de soroll | ≤85 dB(A) |