4Ny OW-serie olie-vandseparator
Beskrivelse
Det er et vanskeligt problem i branchen at fjerne den tykke og viskøse slamblanding, der er dækket af skærevæsken. Når den traditionelle oliefjerner er kraftløs, hvorfor fungerer Shanghai 4News patenterede OW-urenhedsolieseparationssystem så kontinuerligt?
● Under metalbearbejdning, især bearbejdning af støbejern og aluminiumlegeringer, blandes smøreolien i værktøjsmaskinen og de fine spåner fra emnebearbejdningen med skærevæsken, og overfladen af væsketanken er ofte dækket af tykt og viskøst slam og skum. Fordi olielaget er isoleret fra luften, er anaerobe bakterier og mikroorganismer let at formere sig i skærevæsken, hvilket forårsager, at skærevæsken forringes. Derfor er det meget vigtigt at forlænge skærevæskens levetid for kontinuerligt og effektivt at adskille urenheder og slagger.
● Traditionelle oliefjernere af bånd-, slange- og skivetypen er velegnede til at fjerne ren olie fra vand. Den blandede olie bliver dog meget viskøs med urenheder som fine spåner og slibeskivestøv. Under sådanne dårlige arbejdsforhold vil den traditionelle oliefjerner hurtigt blive lammet. Selv hvis manuel rengøring fortsættes, er separationseffektiviteten meget lav. Løsningen er at bruge en pumpeanordning med høj kinetisk energi til at udvinde og separere det viskøse slam.
● Shanghai 4New blev grundlagt i 1990 og har designet og produceret OW-serien af olie-vand-separationssystemer med høj kinetisk sugeenergi og holdbarhed baseret på 30 års erfaring og ekspertise. I løbet af disse år har 4New med succes anvendt OW-seriens produkter til at forlænge levetiden for skærevæske for kunder op til 5 gange.
● OW-seriens diverse olieseparationssystem består af tre dele: "flydende overløbssugning" + "høj kinetisk energisugning" + "restvæskeseparation".
a) Sugeporten på den flydende overløbsdæmning har to typer op- og nedpumpning, som automatisk kan tilpasse sig udsvingene i væskeniveauet. Sugeporten er altid placeret ved krydset mellem diverse olieskum og skærevæskeniveauet, hvilket sikrer, at en stor mængde viskøs diverse olieskum og en lille mængde skærevæske inhaleres og forbedrer separationseffektiviteten. Overfladen på den flydende overløbsdæmning er behandlet med en speciel antiforureningsbehandling, og en selvrensende anordning bruges til at gøre den holdbar og effektiv.
b) Sugekilden med høj kinetisk energi genererer undertryk fra vakuumtanken og sender diverse olieafskum fra sugeporten på den flydende overløbsdæmning til slaggevæskeseparationsenheden gennem rørledningen. Sammenlignet med membranpumpen har den dynamiske vakuumenergi lang levetid, lavt energiforbrug og lav støj. Transmissionsrørledningen for undertryk kan være op til flere meter lang, hvilket gør det muligt for OW-serien at matche det store centraliserede filtreringssystem.
c) Slaggevæskeseparationsboksen er designet til forskellige arbejdsforhold, eller urenhederne med lav densitet separeres ved flydning, eller urenhederne med høj densitet separeres ved bundfældning og skrabning, eller urenhederne og skumslammet separeres ved papirbåndsfiltrering, og skærevæsken returneres til filteret til genbrug.
● 4New kan tilbyde mobile eller faste behandlingsstationer til rensning og regenerering af skærevæske. Højhastighedscentrifugalseparation eller præcisionsfiltreringsteknologi anvendes for at forbedre separationsnøjagtigheden af suspenderet olie og fine partikler i skærevæsken til 0,1%. Koncentrationen og pH-værdien overvåges og justeres løbende for at undgå korruption og forringelse, forlænge levetiden med 5-10 gange og reducere eller ikke udlede spildvæske.
Hvilke fordele giver OW-systemet kunderne
● Høj effektiv fjernelse af fremmed olie og skum, bevarelse af skærevæskeydeevne, stabil bearbejdningskvalitet og forlængelse af værktøjets levetid.
● Forlæng skærevæskens levetid med mere end 5 gange, og reducer købs- og afladningsomkostningerne.
● Fuldautomatisk drift, holdbar, kontinuerlig og pålidelig drift.
● Højt investeringsafkast på 3-6 måneder.
● Tilpasset efter kundens arbejdsforhold for at yde bedre service.
Sådan vælger du modellen til OW-systemet
OW-systemet skal matche de tilsvarende procesbetingelser, og det korrekte typevalg kan anvendes pålideligt. Faktorer, der skal overvejes, omfatter:
a) Struktur af skærevæsketank, placering til installation.
b) Skærevæskecirkulationsstrøm, overfladeskumtykkelse.
c) Materiale, form og størrelse af faste urenheder.
Bare rolig, kontakt os venligst med det samme, så vil 4New OW-systemeksperter hjælpe dig.
TLF. +86-21-50692947
E-mail:sales@4newcc.com