4Neuer Ölnebelabscheider der AF-Serie

● Die Ölnebelmaschine der AF-Serie ist über Rohre und Luftventile mit einer oder mehreren Werkzeugmaschinen verbunden. Der Prozessablauf ist wie folgt:

● Von der Werkzeugmaschine erzeugter Ölnebel → Andockvorrichtung der Werkzeugmaschine → Schlauch → Luftventil → hartes Abzweigrohr und Sammelrohr → Ölablassvorrichtung → Ölnebelmaschineneinlass → Vorabscheidung → Primärfilterelement → Sekundärfilterelement → Tertiärfilterelement → Tertiärfilterelement → Tertiärfilterelement → Radialventilator → Schalldämpfer → Emission im Freien oder in Innenräumen.

● Die Andockvorrichtung der Werkzeugmaschine ist am Luftauslass der Werkzeugmaschine installiert und die Prallplatte ist innen angebracht, um zu verhindern, dass Späne und Bearbeitungsflüssigkeit versehentlich herausgezogen werden.

● Der Schlauchanschluss muss Vibrationen verhindern, die die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen. Das Luftventil kann von der Werkzeugmaschine gesteuert werden. Bei Maschinenstillstand muss das Luftventil geschlossen sein, um Energie zu sparen.

● Der harte Rohrteil ist speziell so konstruiert, dass kein Öl tropft. Das in der Rohrleitung angesammelte Öl gelangt über die Ölablassvorrichtung in die Transferpumpstation.

● Die mechanische Vorabscheidevorrichtung in der Ölnebelmaschine ist robust und langlebig und verstopft nicht. Sie eignet sich besonders für Staub, Späne, Papier und andere Fremdkörper im Ölnebel und verlängert die Lebensdauer des Filterelements.

● Das Filterelement der Klasse 1 besteht aus Edelstahldrahtgeflecht, um Partikel und Öltröpfchen mit großem Durchmesser abzufangen. Es kann nach der Reinigung wiederverwendet werden und die Filtereffizienz beträgt 60 %.

● 2 Das Filterelement der Stufe 3 ist ein selbstreinigendes Filterelement, das Öltröpfchen auffangen und abtropfen lassen kann, mit einer Filtereffizienz von 90 %.

● 4 Filterelemente sind optional H13 HEPA, die 99,97 % der Partikel größer als 0,3 μm filtern können und zur Geruchsreduzierung auch mit Aktivkohle ausgestattet werden können.

● Filterelemente aller Ebenen sind mit Differenzdruckmessgeräten ausgestattet, die ausgetauscht werden, wenn sie Verschmutzung und Verstopfung anzeigen.

● Filterelemente auf allen Ebenen sammeln Ölnebel, um ihn in die Ölauffangschale am Boden des Kastens fallen zu lassen, verbinden das Abfallflüssigkeitstransfergerät über die Rohrleitung und pumpen die Abfallflüssigkeit zur Reinigung und Wiederverwendung in den Abfallflüssigkeitstank, die Fabrikabfallflüssigkeitsleitung oder das Filtersystem.

● Der eingebaute Lüfter ist im oberen Teil der Box installiert und der Schalldämpfer ist um das Lüftergehäuse gewickelt, um es in die gesamte Box zu integrieren. Dadurch werden die vom Lüfter während des Betriebs erzeugten Arbeitsgeräusche effektiv reduziert.

● Der externe Lüfter kann in Kombination mit dem modularen Design der Ölnebelmaschine den Bedarf an sehr großen Luftmengen decken, und die Schalldämmabdeckung und der Schalldämpfer können die Anforderungen an die Geräuschreduzierung erfüllen.

● Es kann zwischen Außen- und Innenemission gewählt werden oder die beiden Modi können je nach Temperaturbedarf in der Werkstatt umgeschaltet werden, um Energie zu sparen und die Emissionen zu reduzieren.

● Das elektrische Steuerungssystem der Ölnebelmaschine bietet einen vollautomatischen Betrieb und Fehleralarmfunktionen, mit denen der Lüfter mit variabler Frequenz so gesteuert werden kann, dass er je nach Saugbedarf auf die wirtschaftlichste Weise arbeitet. Es kann bei Bedarf auch mit Funktionen wie Verschmutzungsalarm und Fabriknetzwerkkommunikation ausgestattet werden.