4Neuer Zentrifugalfilter der LE-Serie
Anwendungseinführung
● Der von der LE-Serie entwickelte und hergestellte Zentrifugalfilter verfügt über eine Filtergenauigkeit von bis zu 1 µm. Er eignet sich besonders für die feinste und sauberste Filtration und Temperaturkontrolle von Schleifflüssigkeiten, Emulsionen, Elektrolyten, synthetischen Lösungen, Prozesswasser und anderen Flüssigkeiten.
● Der Zentrifugalfilter der LE-Serie pflegt die verwendete Prozessflüssigkeit optimal, verlängert so deren Lebensdauer, verbessert die Oberflächenqualität des Werkstücks oder Walzprodukts und erzielt optimale Bearbeitungsergebnisse. Er hat sich in vielen Industriezweigen bewährt, beispielsweise in der Feinbearbeitung und beim Feinschleifen in der Metall-, Glas-, Keramik-, Kabel- und anderen verarbeitenden Industrien.
● Der Zentrifugalfilter der LE-Serie erfüllt die Anforderungen der Einzelmaschinenfiltration oder der zentralen Flüssigkeitsversorgung. Der modulare Aufbau ermöglicht Verarbeitungskapazitäten von 50, 150 und 500 l/min. Durch den parallelen Betrieb mehrerer Maschinen können Verarbeitungskapazitäten von über 10.000 l/min erreicht werden.
● Folgende Ausrüstung wird normalerweise zur Verfügung gestellt:
● Hochpräzise Schleifmaschine
● Honmaschine
● Schleif- und Poliermaschine
● Graviermaschine
● Waschmaschine
● Walzwerk
● Drahtziehmaschine
Gliederungslayout
● Die zu filternde Flüssigkeit gelangt über die Hilfspumpe in die Zentrifuge.
● Die Verunreinigungen in der schmutzigen Flüssigkeit werden mit hoher Geschwindigkeit abgetrennt und haften an der Innenseite des Tanks.
● Die reine Flüssigkeit wird zurück in die Ölwanne abgelassen.
● Nachdem das Innere des Tanks mit Verunreinigungen gefüllt ist, startet die Zentrifuge die automatische Schlackenentfernungsfunktion und der Ablassanschluss wird geöffnet.
● Die Zentrifuge reduziert automatisch die Rotationsgeschwindigkeit des Tanks und der eingebaute Schaber beginnt mit der Schlackenentfernung.
● Die entfernten Verunreinigungen fallen vom Auslass in den Sammelbehälter für Verunreinigungen unter der Zentrifuge, und die Zentrifuge beginnt zu arbeiten.
Betriebsmodus
● Das Zentrifugalfiltrationssystem der LE-Serie ermöglicht die Fest-Flüssig-Trennung, die Wiederverwendung sauberer Flüssigkeiten und die Entladung von Filterrückständen durch Hochgeschwindigkeitszentrifugation. Es werden nur Strom und Druckluft verbraucht, kein Filtermaterial und die Qualität der flüssigen Produkte wird nicht beeinträchtigt.
Prozessablauf
● Rückführung verschmutzter Flüssigkeit → Flüssigkeitsrücklaufpumpstation → Hochpräziser Zentrifugalfilter → Flüssigkeitsreinigungstank → Temperaturregelung (optional) → Flüssigkeitsversorgungssystem → Sicherheitsfilter (optional) → Verwendung gereinigter Flüssigkeit.
Filterprozess
● Schmutzige Flüssigkeit wird zusammen mit Verunreinigungen über die Rücklaufflüssigkeitspumpstation, die mit einer professionellen 4New PD-Schneidpumpe ausgestattet ist, an die Zentrifuge geliefert.
● Durch die schnell rotierende Zentrifuge bleiben die Verunreinigungen in der Schmutzflüssigkeit an der Innenwand der Nabe haften.
● Die gefilterte Flüssigkeit fließt in den Flüssigkeitsreinigungstank, wird temperaturgeregelt (gekühlt oder erhitzt), von der Flüssigkeitsversorgungspumpe mit unterschiedlichem Fließdruck abgepumpt und über die Flüssigkeitsversorgungsleitung an jede Werkzeugmaschine geleitet.
Blowdown-Prozess
● Wenn die an der Innenwand der Nabe angesammelten Verunreinigungen den voreingestellten Wert erreichen, schließt das System das Flüssigkeitsrücklaufventil, stoppt die Filterung und beginnt mit der Trocknung.
● Nachdem die voreingestellte Trocknungszeit erreicht ist, reduziert das System die Drehgeschwindigkeit der Nabe und der eingebaute Schaber beginnt, die Schlacke zu entfernen.
● Der abgekratzte trockene Filterrückstand fällt durch die Auslassöffnung in den Schlackenbehälter unterhalb der Zentrifuge.
● Nach der Selbstprüfung des Systems dreht sich die Nabe erneut mit hoher Geschwindigkeit, das Flüssigkeitsrücklaufventil öffnet sich und der nächste Filterzyklus beginnt.
Kontinuierliche Flüssigkeitszufuhr
● Eine kontinuierliche Flüssigkeitszufuhr kann durch mehrere Zentrifugen oder Sicherheitsfilter realisiert werden.
● Das einzigartige, störungsfreie Schalten von 4 New hält die Sauberkeit der Verarbeitungsflüssigkeit während der kontinuierlichen Flüssigkeitszufuhr stabil.
Wichtigste technische Parameter
Der Zentrifugalfilter der LE-Serie ist modular aufgebaut und bietet eine Filterleistung von über 10.000 l/min. Er eignet sich für die Filterung einzelner Maschinen (1 Werkzeugmaschine), regionaler (2–10 Werkzeugmaschinen) oder zentraler (gesamte Werkstatt). Alle Modelle sind vollautomatisch, halbautomatisch und manuell bedienbar.
| Modell1 | Förderleistung l/min | Leistung kW | Anschluss | Gesamtabmessungen m |
| LE 5 | 80 | 4 | DN25/60 | 1,3 x 0,7 x 1,5 h |
| LE 20 | 300 | 5.5 | DN40/80 | 1,4 x 0,8 x 1,5 h |
| LE 30 | 500 | 7,5 | DN50/110 | 1,5 x 0,9 x 1,5 h |
Hinweis 1: Unterschiedliche Prozessflüssigkeiten und Verunreinigungen beeinflussen die Filterauswahl. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem 4New Filtering Engineer.
Hauptproduktfunktion
| Filterpräzision | 1 μm |
| Max. Schwerefeld | 3000~3500G |
| Variable Geschwindigkeit | 100~6500 U/min Frequenzumwandlung |
| Schlackenaustragsweg | Automatisches Trocknen und Abkratzen, Flüssigkeitsgehalt der Schlacke ＜ 10 % |
| Elektrische Steuerung | SPS+HMI |
| Funktionierende Stromversorgung | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Arbeitsluftquelle | 0,4 MPa |
| Geräuschpegel | ≤70 dB(A) |
