● Öntisztító szűrőelem, több mint egy évig karbantartásmentes működés.
● A tartós mechanikus előleválasztó eszköz nem tömődik el, és képes megbirkózni az olajködben található porral, forgácsokkal, papírral és egyéb idegen anyagokkal.
● A változtatható frekvenciájú ventilátor a szűrőelem mögött helyezkedik el, és gazdaságosan, karbantartás nélkül működik az igények változásának megfelelően.
● Beltéri vagy kültéri emisszió opcionális: A 3. fokozatú szűrőelem megfelel a kültéri emissziós szabványnak (részecskekoncentráció ≤ 8 mg/m³, kisülési sebesség ≤ 1 kg/h), a 4. fokozatú szűrőelem pedig a beltéri emissziós szabványnak (részecskekoncentráció ≤ 3 mg/m³, kibocsátási sebesség ≤ 0,5 kg/h), így biztosítva a vállalatok és a kormányok emissziós követelményeinek teljesülését.
● Átlagosan évente 300–600 liter olaj kinyerhető szerszámgépenként.
● A hulladékfolyadék-átvivő berendezés összegyűjtheti az olajat, és a hulladékfolyadék-tartályba, a gyár hulladékfolyadék-vezetékébe vagy szűrőrendszerbe szivattyúzhatja tisztítás és újrafelhasználás céljából.
● Önálló vagy központosított gyűjtőrendszerként is használható, a moduláris kialakítás pedig gyorsan telepíthető és üzembe helyezhető a különböző légmennyiség-igények kielégítése érdekében.
● Az AF sorozatú olajköd-eltávolító gép csöveken és légszelepeken keresztül egy vagy több szerszámgéphez csatlakozik. A folyamat a következő:
● A szerszámgép által generált olajköd → szerszámgép dokkolóberendezése → tömlő → levegőszelep → kemény elágazócső és elosztócső → olajleeresztő berendezés → olajköd gép bemenete → előleválasztás → elsődleges szűrőelem → másodlagos szűrőelem → harmadlagos szűrőelem → harmadlagos szűrőelem → harmadlagos szűrőelem → centrifugális ventilátor → hangtompító → kültéri vagy beltéri kibocsátás.
● A szerszámgép dokkolóberendezése a szerszámgép levegőkimeneténél van felszerelve, a terelőlemez pedig belül helyezkedik el, hogy megakadályozza a forgácsok és a technológiai folyadék véletlen kiszívását.
● A tömlőcsatlakozásnak meg kell akadályoznia, hogy a rezgés befolyásolja a feldolgozási pontosságot. A levegőszelepet a szerszámgép vezérelheti. Amikor a gép leáll, a levegőszelepet zárva kell tartani az energiatakarékosság érdekében.
● A kemény csőrészt kifejezetten úgy tervezték, hogy ne okozzon olajcseppenést. A csővezetékben felhalmozódott olaj az olajleeresztő berendezésen keresztül jut be az átemelő szivattyúállomásba.
● Az olajköd-eltávolító gép mechanikus előleválasztó berendezése szilárd és tartós, és nem tömődik el. Különösen alkalmas por, forgács, papír és egyéb idegen anyagok eltávolítására az olajködből, hogy meghosszabbítsa a szűrőelem élettartamát.
● Az 1. fokozatú szűrőelem rozsdamentes acélhálóból készült, hogy felfogja a részecskéket és a nagy átmérőjű olajcseppeket. Tisztítás után újra felhasználható, a szűrési hatékonysága 60%.
● 2 A 3-as szintű szűrőelem egy öntisztító szűrőelem, amely képes összegyűjteni az olajcseppeket és csöpögtetni azokat, 90%-os szűrési hatékonysággal.
● A 4 szűrőelem opcionális H13 HEPA, amely képes kiszűrni a 0,3 μm-nél nagyobb részecskék 99,97%-át, és aktív szénnel is rögzíthető a szagok csökkentése érdekében.
● A szűrőelemek minden szinten differenciálnyomás-mérőkkel vannak felszerelve, amelyeket akkor kell kicserélni, amikor azt jelzi, hogy elszennyeződtek vagy eltömődtek.
● A szűrőelemek minden szinten összegyűjtik az olajködöt, hogy az a doboz alján található olajgyűjtő tálcába hulljon, a csővezetéken keresztül csatlakoztatják a hulladékfolyadék-átvivő eszközt, és a hulladékfolyadékot a hulladékfolyadék-tartályba, a gyári hulladékfolyadék-csővezetékbe vagy a szűrőrendszerbe szivattyúzzák tisztítás és újrafelhasználás céljából.
● A beépített ventilátor a doboz tetején belül található, a hangtompító pedig a ventilátorház köré van tekerve, hogy integrálva legyen az egész dobozzal, hatékonyan csökkentve a ventilátor által működés közben keltett zajt.
● A külső ventilátor az olajködgép moduláris kialakításával kombinálva kielégíti a szuper nagy légmennyiség igényeit, a hangszigetelő burkolat és a kipufogó pedig megfelel a zajcsökkentési követelményeknek.
● Kültéri vagy beltéri emisszió választható, vagy a két mód a műhely hőmérsékleti igényének megfelelően váltható az energiamegtakarítás és a kibocsátás csökkentése érdekében.
● Az olajköd-eltávolító gép elektromos vezérlőrendszere teljes automatikus működést és hibajelzési funkciókat biztosít, amelyek a változó frekvenciájú ventilátort a leggazdaságosabb módon vezérlik a különböző szívási igényeknek megfelelően; Szükség esetén olyan funkciókkal is felszerelhető, mint a szennyeződésriasztás és a gyári hálózati kommunikáció.
Az AF sorozatú olajköd-elvezető gép moduláris felépítésű, és a gyűjtési kapacitás elérheti a 4000~40000 m³/h feletti mennyiséget. Használható egyetlen gép (1 szerszámgép), regionális (2~10 szerszámgép) vagy központosított (egész műhely) gyűjtésére.
Modell | Olajköd-kezelési kapacitás m³/h |
AF 1 | 4000 |
AF 2 | 8000 |
AF 3 | 12000 |
AF 4 | 16000 |
AF 5 | 20000 |
AF 6 | 24000 |
AF 7 | 28000 |
AF 8 | 32000 |
AF 9 | 36000 |
AF 10 | 40000 |
1. megjegyzés: A különböző feldolgozási folyamatok befolyásolják az olajköd-eltávolító gép kiválasztását. Részletekért kérjük, forduljon a 4New Filter Engineerhez.
Fő teljesítmény
Szűrő hatékonysága | 90~99,97% |
Működő tápegység | 3 fázisú, 380 V AC, 50 Hz |
Zajszint | ≤85 dB(A) |