4Nieuwe AF-serie olienevelverzamelaar

● Olienevelmachines uit de AF-serie zijn via leidingen en luchtkleppen verbonden met één of meerdere bewerkingsmachines. De processtroom is als volgt:

● Door de machine gegenereerde olienevel → koppelingsinrichting voor de machine → slang → luchtventiel → vaste aftakleiding en verdeelbuis → olieaftapinrichting → inlaat van de olienevelmachine → voorscheiding → primair filterelement → secundair filterelement → tertiair filterelement → tertiair filterelement → tertiair filterelement → centrifugaalventilator → geluiddemper → emissie naar buiten of binnen.

● Het koppelstuk van de machine is bij de luchtuitlaat van de machine geïnstalleerd en de afschermplaat is aan de binnenkant geplaatst om te voorkomen dat er per ongeluk spaanders en verwerkingsvloeistof worden weggezogen.

● De slangaansluiting moet voorkomen dat trillingen de verwerkingsnauwkeurigheid beïnvloeden. De luchtklep kan worden aangestuurd door de machine. Wanneer de machine stopt, moet de luchtklep worden gesloten om energie te besparen.

● Het harde buisdeel is speciaal ontworpen zonder olielekkage. De in de leiding verzamelde olie komt via de olieaftapvoorziening in het overpompstation terecht.

● De mechanische voorscheidingsinrichting in de olienevelmachine is stevig en duurzaam en raakt niet verstopt. Deze is met name geschikt voor het verwijderen van stof, spaanders, papier en andere vreemde voorwerpen in de olienevel om de levensduur van het filterelement te verlengen.

● Het filterelement van klasse 1 is gemaakt van roestvrij staaldraad om deeltjes en grote oliedruppels tegen te houden. Het kan na reiniging worden hergebruikt en de filterefficiëntie bedraagt ​​60%.

● Het filterelement van niveau 3 is een zelfreinigend filterelement dat oliedruppels kan opvangen en ze kan laten druppelen, met een filterefficiëntie van 90%.

● 4 filterelementen zijn optioneel H13 HEPA, die 99,97% van de deeltjes groter dan 0,3 μm kunnen filteren. Ze kunnen ook worden bevestigd met actieve kool om geurtjes te verminderen.

● Filterelementen zijn op alle niveaus voorzien van drukverschilmeters. Deze worden vervangen wanneer deze aangeven dat ze vuil of verstopt zijn.

● Filterelementen op alle niveaus vangen olienevel op en laten deze naar de olie-opvangbak onderin de doos vallen. Vervolgens sluiten ze het apparaat voor het overbrengen van afvalvloeistof aan via de pijpleiding en pompen ze de afvalvloeistof naar de tank voor afvalvloeistof, de pijpleiding voor afvalvloeistof van de fabriek of het filtersysteem voor zuivering en hergebruik.

● De ingebouwde ventilator is in de bovenkant van de kast geïnstalleerd en de geluiddemper is om de ventilatorbehuizing gewikkeld, zodat deze één geheel vormt met de gehele kast. Hierdoor wordt het geluid dat de ventilator tijdens gebruik produceert, effectief verminderd.

● De externe ventilator, in combinatie met het modulaire ontwerp van de olienevelmachine, kan voldoen aan de behoeften van een zeer groot luchtvolume, en de geluidsisolatiekap en geluiddemper kunnen voldoen aan de eisen voor geluidsreductie.

● Er kan worden gekozen voor emissie buiten of binnen, of de twee modi kunnen worden omgeschakeld op basis van de temperatuurvraag in de werkplaats om energie te besparen en emissies te verminderen.

● Het elektrische besturingssysteem van de olienevelmachine biedt volledig automatische werking en storingsalarmfuncties, waarmee de ventilator met variabele frequentie kan worden aangestuurd om op de meest economische manier te werken op basis van verschillende zuigbehoeften. Het kan indien nodig ook worden uitgerust met functies zoals een vuilalarm en fabrieksnetwerkcommunicatie.