4Nieuwe OW-serie olie-waterscheider
Beschrijving
Het verwijderen van het dikke en viskeuze slibmengsel dat op de snijvloeistof is aangebracht, is een lastig probleem in de industrie. Waarom werkt het gepatenteerde OW-oliescheidingssysteem van Shanghai 4New continu, terwijl de traditionele olieverwijderaar niet werkt?
● Tijdens metaalbewerking, met name de bewerking van gietijzer en aluminiumlegeringen, vermengen de smeerolie van de gereedschapsmachine en de fijne spanen van de werkstukbewerking zich met de snijvloeistof. Hierdoor is het oppervlak van de vloeistoftank vaak bedekt met dikke en viskeuze slib en schuim. Omdat de olielaag geïsoleerd is van de lucht, kunnen anaërobe bacteriën en micro-organismen zich gemakkelijk in de snijvloeistof verspreiden, waardoor de kwaliteit van de snijvloeistof achteruitgaat. Daarom is het zeer belangrijk om de levensduur van de snijvloeistof te verlengen om onzuiverheden en slak continu en effectief te scheiden.
● Traditionele olieverwijderaars met band-, slang- en schijftype zijn geschikt voor het verwijderen van schone olie uit water. De gemengde olie wordt echter zeer viskeus door onzuiverheden zoals fijne spanen en slijpsteenstof. Onder dergelijke slechte werkomstandigheden zal de traditionele olieverwijderaar snel vastlopen. Zelfs bij voortzetting van de handmatige reiniging is de scheidingsefficiëntie zeer laag. De oplossing is om een pomp met hoge kinetische energie te gebruiken om de viskeuze sliblaag te verwijderen en te scheiden.
● Shanghai 4New, opgericht in 1990, heeft de OW-serie olie-waterscheidingssystemen ontworpen en geproduceerd met een hoge kinetische energie-aanzuiging en duurzaamheid, gebaseerd op 30 jaar ervaring en expertise. In deze jaren heeft 4New met succes producten uit de OW-serie toegepast om de levensduur van snijvloeistof voor klanten tot wel 5 keer te verlengen.
● Het OW-serie systeem voor afscheiding van diverse soorten olie bestaat uit drie delen: "drijvende stuwafzuiging" + "afzuiging met hoge kinetische energie" + "afscheiding van restvloeistof".
a) De aanzuigopening van de drijvende stuw beschikt over twee soorten op- en neerwaartse pompwerking, die zich automatisch aanpassen aan de schommelingen in het vloeistofniveau. De aanzuigopening bevindt zich altijd op de kruising van de gemengde olieresten en het snijvloeistofniveau, waardoor een grote hoeveelheid viskeuze gemengde olieresten en een kleine hoeveelheid snijvloeistof worden aangezogen en de scheidingsefficiëntie wordt verbeterd. Het oppervlak van de drijvende stuw is behandeld met een speciale anti-vervuilingsbehandeling en het zelfreinigende systeem zorgt voor een lange levensduur en een efficiënte werking.
b) De zuigbron met hoge kinetische energie genereert onderdruk vanuit de vacuümtank en transporteert de overige olieresten via de zuigpoort van de drijvende stuw naar de slakvloeistofafscheidingsunit. Vergeleken met de membraanpomp heeft de vacuümdynamische energie een lange levensduur, een laag energieverbruik en een laag geluidsniveau. De onderdruktransportleiding kan tot enkele meters lang zijn, waardoor de OW-serie perfect past in een groot gecentraliseerd filtratiesysteem.
c) De slakvloeistofafscheidingskast is ontworpen op basis van verschillende werkomstandigheden: de onzuiverheden met een lage dichtheid worden gescheiden door middel van drijven, de onzuiverheden met een hoge dichtheid worden gescheiden door middel van bezinking en schrapen, of de onzuiverheden en schuimslib worden gescheiden door middel van papierbandfiltratie en de snijvloeistof wordt teruggevoerd naar het filter voor recycling.
● 4New kan mobiele of vaste zuiverings- en regeneratiestations voor snijvloeistoffen leveren. Hogesnelheids centrifugale scheiding of precisiefiltratietechnologie wordt gebruikt om de scheidingsnauwkeurigheid van zwevende olie en fijne deeltjes in snijvloeistoffen te verbeteren tot 0,1%. Continue monitoring en aanpassing van de concentratie en pH-waarde van de snijvloeistoffen voorkomen beschadiging en achteruitgang, verlengen de levensduur met 5 tot 10 keer en verminderen of helemaal geen afvoer van afvalvloeistoffen.
Welke voordelen biedt het OW-systeem klanten?
● Zeer efficiënte verwijdering van vreemde olie en schuim, met behoud van snijvloeistofprestaties, stabiele verwerkingskwaliteit en langere standtijd van het gereedschap.
● Verleng de levensduur van snijvloeistof met meer dan 5 keer en verlaag de aankoop- en afvoerkosten.
● Volledig automatische werking, duurzame, continue en betrouwbare werking.
● Hoge ROI van 3-6 maanden.
● Aangepast aan de werkomstandigheden van de klant om een betere service te bieden.
Hoe het model van het OW-systeem te selecteren
Het OW-systeem moet voldoen aan de bijbehorende verwerkingsomstandigheden en de juiste typekeuze moet betrouwbaar kunnen worden gebruikt. Hierbij moet rekening worden gehouden met de volgende factoren:
a) Structuur van de snijvloeistoftank en locatie voor installatie.
b) Circulatiestroom van de snijvloeistof, dikte van het schuimoppervlak.
c) Materiaal, vorm en grootte van de vaste onzuiverheden.
Maakt u zich geen zorgen, neem direct contact met ons op en de experts van 4New OW-systemen helpen u graag verder.
TEL +86-21-50692947
E-mailadres:sales@4newcc.com