Filtr odśrodkowy 4New LE Series
Wprowadzenie do aplikacji
● Filtr odśrodkowy serii LE opracowany i wyprodukowany ma dokładność filtrowania do 1um. Jest szczególnie odpowiedni do najdrobniejszej i najczystszej filtracji i kontroli temperatury płynu mielącego, emulsji, elektrolitu, roztworu syntetycznego, wody procesowej i innych cieczy.
● Filtr odśrodkowy serii LE optymalnie utrzymuje zużyty płyn procesowy, aby przedłużyć żywotność płynu, poprawić jakość powierzchni przedmiotu obrabianego lub produktu walcowanego i uzyskać najlepszy efekt przetwarzania. Został zweryfikowany w wielu gałęziach przemysłu, takich jak superwykańczanie i szlifowanie precyzyjne w przemyśle metalowym, szklanym, ceramicznym, kablowym i innych gałęziach przemysłu przetwórczego.
● Filtr odśrodkowy serii LE może spełniać wymagania filtracji pojedynczej maszyny lub scentralizowanego dostarczania cieczy. Modułowa konstrukcja zapewnia wydajność przetwarzania 50, 150, 500 l/min, a wydajność przetwarzania ponad 10000 l/min można uzyskać za pomocą wielu maszyn równolegle.
● Zazwyczaj dostarczany jest następujący sprzęt:
● Wysokoprecyzyjna szlifierka
● Maszyna do honowania
● Maszyna do szlifowania i polerowania
● Maszyna do grawerowania
● Podkładka
● Walcownia
● Maszyna do ciągnienia drutu
Układ konspektu
● Ciecz przeznaczona do filtrowania trafia do wirówki poprzez pompę pomocniczą.
● Zanieczyszczenia zawarte w brudnej cieczy są oddzielane z dużą prędkością i osadzają się we wnętrzu zbiornika.
● Czysta ciecz jest spuszczana z powrotem do miski olejowej.
● Po napełnieniu wnętrza zbiornika zanieczyszczeniami, wirówka rozpoczyna automatyczną funkcję usuwania żużlu, a otwór spustowy zostaje otwarty.
● Wirówka automatycznie zmniejsza prędkość obrotową zbiornika, a wbudowany skrobak zaczyna działać w celu usunięcia żużlu.
● Usunięte zanieczyszczenia opadają z otworu wylotowego do zbiornika na zanieczyszczenia znajdującego się pod wirówką, a następnie wirówka zaczyna działać.
Tryb działania
● System filtracji odśrodkowej serii LE umożliwia separację ciała stałego od cieczy, ponowne wykorzystanie czystej cieczy i usuwanie pozostałości filtra poprzez wirowanie z dużą prędkością. Zużywa się tylko prąd i sprężone powietrze, nie zużywa się materiału filtracyjnego, a jakość produktów płynnych nie ulega pogorszeniu.
Przepływ procesu
● Powrót brudnej cieczy → stacja pomp powrotnych cieczy → precyzyjny filtr odśrodkowy → zbiornik oczyszczania cieczy → kontrola temperatury (opcjonalnie) → system dostarczania cieczy → filtr bezpieczeństwa (opcjonalnie) → wykorzystanie oczyszczonej cieczy.
Proces filtrowania
● Zanieczyszczona ciecz jest dostarczana do wirówki razem z zanieczyszczeniami poprzez stację pompy powrotnej cieczy wyposażoną w profesjonalną pompę tnącą PD 4New.
● Szybkoobrotowa wirówka powoduje, że zanieczyszczenia zawarte w brudnej cieczy przywierają do wewnętrznej ściany piasty.
● Przefiltrowana ciecz będzie przepływać do zbiornika oczyszczającego ciecz, gdzie będzie miała kontrolowaną temperaturę (chłodzona lub podgrzewana), zostanie wypompowana przez pompę doprowadzającą ciecz o różnym ciśnieniu przepływu i przesłana do każdej obrabiarki przez rurę doprowadzającą ciecz.
Proces wydmuchiwania
● Gdy zanieczyszczenia nagromadzone na wewnętrznej ściance piasty osiągną zadaną wartość, system zamknie zawór powrotny cieczy, zatrzyma filtrowanie i rozpocznie suszenie.
● Po osiągnięciu ustawionego czasu suszenia system zmniejszy prędkość obrotową piasty, a wbudowany skrobak rozpocznie usuwanie żużlu.
● Zeskrobane, suche pozostałości filtra spadają z portu wylotowego do pojemnika żużlowego pod wirówką.
● Po przeprowadzeniu autokontroli systemu piasta ponownie zaczyna obracać się z dużą prędkością, otwiera się zawór zwrotny cieczy i rozpoczyna się kolejny cykl filtrowania.
Ciągłe dostarczanie płynów
● Ciągłe dostarczanie cieczy można uzyskać za pomocą wielu wirówek lub filtrów bezpieczeństwa.
● Unikalna technologia niezakłóconego przełączania firmy 4 New zapewnia stałą czystość płynu procesowego przy ciągłym dostarczaniu płynu.
Główne parametry techniczne
Filtr odśrodkowy serii LE przyjmuje modułową konstrukcję, z wydajnością filtrowania ponad 10000 l/min. Może być stosowany do filtrowania pojedynczej maszyny (1 obrabiarka), regionalnego (2~10 obrabiarek) lub scentralizowanego (cały warsztat). Wszystkie modele mogą zapewnić w pełni automatyczną, półautomatyczną i ręczną obsługę.
| Model1 | Wydajność przeładunkowa l/min | Moc kW | Złącze | Wymiary całkowite m |
| LE5 | 80 | 4 | DN25/60 | 1,3x0,7x1,5 godz. |
| 20 LE | 300 | 5.5 | DN40/80 | 1,4x0,8x1,5 godz. |
| 30 LEW | 500 | 7,5 | DN50/110 | 1,5x0,9x1,5 godz. |
Uwaga 1: Różne płyny przetwórcze i zanieczyszczenia mają wpływ na wybór filtra. Aby uzyskać szczegółowe informacje, skontaktuj się z 4New Filtering Engineer.
Główna funkcja produktu
| Dokładność filtra | 1μm |
| Maksymalny RCF | 3000~3500G |
| Zmienna prędkość | Konwersja częstotliwości 100~6500RPM |
| Sposób odprowadzania żużlu | Automatyczne suszenie i skrobanie, zawartość żużla w cieczy ＜ 10% |
| Sterowanie elektryczne | PLC+HMI |
| Zasilacz sprawny | 3 fazy, 380 V AC, 50 Hz |
| Działające źródło powietrza | 0,4 MPa |
| Poziom hałasu | ≤70 dB(A) |
