4Nowy separator oleju i wody serii OW
Opis
Jak usunąć gęstą i lepką mieszaninę szlamu, która pokrywa płyn do cięcia, jest trudnym problemem w branży. Kiedy tradycyjny środek do usuwania oleju jest bezsilny, dlaczego opatentowany system separacji oleju OW firmy Shanghai 4New działa nieprzerwanie?
● Podczas obróbki metali, zwłaszcza obróbki żeliwa i stopów aluminium, olej smarowy obrabiarki i drobne wióry z obróbki przedmiotu obrabianego mieszają się z płynem tnącym, a powierzchnia zbiornika płynu jest często pokryta grubym i lepkim osadem i szumowinami. Ponieważ warstwa oleju jest odizolowana od powietrza, beztlenowce i mikroorganizmy łatwo rozprzestrzeniają się w płynie tnącym, powodując pogorszenie jego jakości. Dlatego bardzo ważne jest wydłużenie okresu eksploatacji płynu tnącego, aby stale i skutecznie oddzielać zanieczyszczenia i żużel.
● Tradycyjne urządzenia do usuwania oleju typu pasowego, wężowego i tarczowego nadają się do usuwania czystego oleju z wody. Jednak mieszany olej staje się bardzo lepki z zanieczyszczeniami, takimi jak drobne wióry i pył ze ściernicy. W tak złych warunkach pracy tradycyjne urządzenie do usuwania oleju zostanie wkrótce sparaliżowane. Nawet jeśli czyszczenie ręczne jest kontynuowane, wydajność separacji jest bardzo niska. Rozwiązaniem jest użycie urządzenia pompującego o wysokiej energii kinetycznej w celu ekstrakcji i oddzielenia lepkiego osadu.
● Firma Shanghai 4New, założona w 1990 r., zaprojektowała i wyprodukowała serię OW systemów separacji oleju i wody z wysoką energią kinetyczną ssania i trwałością w oparciu o 30 lat doświadczenia i wiedzy fachowej. Przez te lata firma 4New z powodzeniem stosowała produkty serii OW, aby wydłużyć żywotność płynu tnącego dla klientów nawet 5 razy.
● System separacji oleju serii OW składa się z trzech części: „pływającego przelewu ssącego” + „ssania o wysokiej energii kinetycznej” + „separacji cieczy resztkowej”.
a) Otwór ssący pływającej zapory ma dwa rodzaje pompowania w górę i w dół, które mogą automatycznie dostosowywać się do wahań poziomu cieczy. Otwór ssący zawsze znajduje się na styku różnych szlamów olejowych i poziomu cieczy tnącej, zapewniając wdychanie dużej ilości lepkich, różnych szlamów olejowych i niewielkiej ilości cieczy tnącej, co poprawia wydajność separacji. Powierzchnia pływającej zapory jest poddawana specjalnej obróbce przeciw zanieczyszczeniom, a samoczyszczące urządzenie jest używane, aby była trwała i wydajna.
b) Źródło ssania o wysokiej energii kinetycznej generuje ujemne ciśnienie ze zbiornika próżniowego i przesyła różne osady olejowe z portu ssącego pływającej zapory do jednostki separacji cieczy żużlowej przez rurociąg. W porównaniu z pompą membranową, dynamiczna energia próżni ma długą żywotność, niskie zużycie energii i niski poziom hałasu. Rurociąg przesyłowy o ujemnym ciśnieniu może mieć długość kilku metrów, co umożliwia serii OW dopasowanie się do dużego scentralizowanego systemu filtracji.
c) Komora separacji żużla jest zaprojektowana zgodnie z różnymi warunkami pracy. Albo zanieczyszczenia o niskiej gęstości są oddzielane przez unoszenie, albo zanieczyszczenia o wysokiej gęstości są oddzielane przez osadzanie i zeskrobywanie, albo zanieczyszczenia i szlam pianowy są oddzielane przez filtrację papierową, a płyn tnący jest zawracany do filtra w celu recyklingu.
● 4New może zapewnić mobilną lub stacjonarną stację oczyszczania i regeneracji cieczy tnącej. Zastosowano technologię separacji odśrodkowej o dużej prędkości lub filtracji precyzyjnej, aby zwiększyć dokładność separacji zawieszonego oleju i drobnych cząstek w cieczy tnącej do 0,1%. Ciągłe monitorowanie i dostosowywanie stężenia cieczy tnącej i wartości pH w celu uniknięcia korozji i pogorszenia, wydłużenie żywotności o 5–10 razy oraz zmniejszenie lub brak odprowadzania zużytej cieczy.
Jakie korzyści przynosi klientom system OW
● Bardzo wydajne usuwanie obcego oleju i osadu, utrzymanie płynu obróbkowegowydajność, stabilną jakość obróbki i wydłużoną żywotność narzędzi.
● Ponad 5-krotnie dłuższy czas eksploatacji chłodziwa oraz niższe koszty zakupu i rozładowania.
● W pełni automatyczna praca, trwała, ciągła i niezawodna.
● Wysoki zwrot z inwestycji (ROI) wynoszący 3-6 miesięcy.
● Dostosowane do warunków pracy klienta w celu zapewnienia lepszej obsługi.
Jak wybrać model systemu OW
System OW musi odpowiadać odpowiednim warunkom przetwarzania, a poprawny wybór typu może być niezawodnie używany. Czynniki, które należy wziąć pod uwagę, obejmują:
a) Struktura zbiornika na płyn chłodzący, miejsce instalacji.
b) Przepływ cieczy chłodząco-smarującej, grubość pianki powierzchniowej.
c) Materiał, kształt i wielkość zanieczyszczeń stałych.
Nie martw się, skontaktuj się z nami natychmiast, a eksperci systemu 4New OW udzielą Ci pomocy.
TEL. +86-21-50692947
E-mail:sales@4newcc.com