About

Despre

Compania noastră

Shanghai 4New Control Co., Ltd. este specializată în cercetarea și dezvoltarea derăcire și filtrare cu ulei și lichid, purificare și regenerare a fluidului de tăiere, îndepărtarea uleiului și a spumei, separarea ulei-apă, colectarea ceții de ulei, deshidratarea așchiilor, transportul eficient al lichidului murdar din așchii, presarea așchiilor reziduale, condensarea și recuperarea ceții de gaz, controlul precis al temperaturii uleiului și alte echipamente pentru diverse echipamente și linii de producțieProiectarea și fabricarea diverselor sisteme centralizate de filtrare a fluidelor de tăiere, dispozitive speciale și de înaltă precizie pentru filtrare și controlul temperaturii, precum și echipamente de testare pentru utilizatori și furnizarea de materiale de filtrare de asistență și servicii tehnice de filtrare și control al temperaturii.

4 noi

Peste 30 de ani de experiență operațională, proiectarea de produse de top și serviciile tehnice acoperă treptat întregul domeniu al prelucrării prin așchiere a metalelor; Cercetarea și dezvoltarea și producția se dezvoltă constant; Capacitățile tehnice vor fi comparabile cu cele ale întreprinderilor de talie mondială și se vor muta de la nivel național la nivel internațional; 4New a obținut certificatele ISO9001/CE și a obținut mai multe brevete și premii; Creează valoare pentru clienți, coexistă și are un impact reciproc pozitiv asupra angajaților; Contribuie la transformarea procesării și producției tradiționale în producție avansată.

Sute de companii renumite din țară și din străinătate, inclusiv GM în Statele Unite și Landis în Regatul Unit, Junker în Germania și Schleiffing Machine Tool Group în Germania, Shanghai General Motors, Shanghai Volkswagen, Changchun FAW Volkswagen, Dongfeng Motor Engine, DPCA, Grundfos Water Pump, SKF Bearing etc., au ales produsele noastre ca facilități de suport.

Structura organizațională

Concept de afaceri

4New își asumă misiunea „procesării ecologice” și a „economiei circulare” ca misiune a companiei de a dezvolta și inova constant în filtrarea fără consumabile și se străduiește să progreseze către obiectivul ideal de „Claritate sporită, Deformare termică mai mică, Poluare redusă a mediului și Consum redus de resurse” în producția ecologică. Deoarece se conformează direcției de dezvoltare a societății umane și reprezintă singura cale pentru dezvoltarea durabilă a industriei prelucrătoare, este, de asemenea, calea pentru dezvoltarea durabilă a 4New.

Expoziţie

Servicii profesionale

4New are un sistem complet de service și o echipă de service profesională cu cunoștințe profesionale bogate și experiență în service la fața locului, pentru a oferi utilizatorilor servicii complete, de la selecția produselor până la instalare și punere în funcțiune. De peste 30 de ani, 4New a furnizat sutelor de utilizatori din industria mașinilor-unelte, industria auto și alte industrii din țară și din străinătate diverse dispozitive de control al temperaturii de răcire, filtrare și purificare cu performanțe excelente, astfel încât utilizatorii să se poată bucura de cele mai bune produse și servicii la un cost mai mic.

Echipamente de producție

Mașină de tăiat cu laser

Mașină de forfecare

Mașină de îndoit

Strung

Mașină de găurit de banc

Mașină de tăiat cu plasmă

Aparat de sudură electric

Mașină de filetat

Istoricul companiei 4New

După cum știm, tăierea metalelor va genera multă căldură, ceea ce va uza uneltele și va deforma piesele de prelucrat. Este necesar să se utilizeze lichid de răcire pentru a elimina rapid căldura de prelucrare și a controla temperatura de prelucrare. Cu toate acestea, frecarea puternică dintre impuritățile din lichidul de răcire și sculă și piesa de prelucrat va deteriora calitatea suprafeței prelucrate, va scurta durata de viață a sculei și, de asemenea, va produce multă ceață de ulei care poluează aerul, lichide reziduale și zgură, dăunând mediului.

Prin urmare, îmbunătățirea curățeniei fluidului de tăiere și controlul temperaturii acestuia pot reduce dispersia toleranțelor, pot reduce deșeurile, pot îmbunătăți durabilitatea sculelor și pot îmbunătăți eficient calitatea prelucrării.

În plus, tehnologia de control precis al temperaturii poate fi utilizată și pentru a controla cu precizie deformarea termică a pieselor, îmbunătățind astfel precizia prelucrării. De exemplu, controlul schimbării temperaturii roții dințate de referință a mașinii de rectificat roți dințate cu o marjă de ± 0,5 ℃ poate realiza o transmisie fără goluri și poate elimina eroarea de transmisie; eroarea pasului șurubului poate fi controlată cu o precizie micrometrică prin ajustarea temperaturii de prelucrare a șurubului cu o precizie de 0,1 ℃. Evident, controlul precis al temperaturii poate ajuta la obținerea unei prelucrări de înaltă precizie care nu poate fi realizată doar prin tehnologii mecanice, electrice, hidraulice și de altă natură.

Colectarea ceții de ulei și tratarea lichidelor uzate și a reziduurilor sunt, de asemenea, măsuri indispensabile de protecție a mediului pentru majoritatea proceselor de tăiere.

Prin urmare, prelucrarea metalelor în industria prelucrătoare modernă nu poate fi separată de controlul curățeniei și de controlul temperaturii, în timp ce prelucrarea de precizie depinde mai mult de controlul curățeniei și de controlul temperaturii de înaltă precizie. Producția și prelucrarea industrială perfecte trebuie, de asemenea, să protejeze mediul înconjurător, producând în același timp eficient pentru a realiza „procesarea ecologică”, care este singura cale pentru dezvoltarea durabilă a industriei prelucrătoare avansate.

În jurul anilor 1980, în țările dezvoltate, industria de mașini-unelte, industria de automobile și industria de echipamente a folosit controlul curățeniei și al temperaturii pentru a îmbunătăți calitatea produselor, a distribui colectarea vaporilor de ulei și a reduce poluarea mediului. Cu toate acestea, acest domeniu nu a fost luat în considerare în China, temperatura, curățenia și impactul fluidelor de proces asupra mediului nu au primit atenția cuvenită și nu există tehnologii și produse bune care să ofere sprijin „procesării ecologice” pentru industria de prelucrare și producție.

În astfel de circumstanțe, dl. Pang Xin a fondat „Fabrica Electromecanică 4New din Shanghai” în 1990. În același an, a solicitat înregistrarea mărcii comerciale „4New control”, proiectând și fabricând produse de control al frigului bazate pe conceptul de „Concept nou, Tehnologie nouă, Proces nou și Produs nou” pentru a realiza controlul curățeniei, controlul temperaturii, colectarea ceții de ulei și tratarea lichidelor uzate și a reziduurilor în procesul de procesare. Îmbunătățind în același timp calitatea produselor și reducând rata deșeurilor, protejând mediul din atelier și realizând „procesarea ecologică”. De atunci, 4New a pornit într-o călătorie de vis care a durat mai mult de 30 de ani - oferind controlul curățeniei, controlul temperaturii și protecția mediului pentru dezvoltarea durabilă a industriei de prelucrare și producție și realizând „procesarea ecologică”.

Povestea noastră

1990

În 1990, a fost înființată „Fabrica Electromecanică Shanghai 4New”, care a dat startul implementării conceptului de „procesare ecologică”, concentrându-se pe controlul precis al temperaturii și pe serviciile tehnice de filtrare de precizie.

1993

În 1993, vicepreședintele companiei American Landis Grinder a vizitat fabrica și a apreciat spiritul de inovație tehnologică al 4New. În anul următor, 4New a început să producă filtre de precizie pentru lichidul de răcire și dispozitive de control al temperaturii pentru rectificatoarele de arbori cotiți și de arbori cu came Landis, folosind propria tehnologie.

1997

În 1997, fabrica americană de motoare General Motors a vizitat modelul 4New și l-a ales pentru a furniza echipamente de răcire, filtrare și control al temperaturii pentru noua fabrică a GM din Shanghai.

1998

În octombrie 1998, „4New Factory” s-a transformat în „Shanghai 4New Control Co., Ltd.” și a solicitat înregistrarea celei de-a doua mărci comerciale, „4New Clean&Cooling”. În calitate de reprezentant de marcă și companie inovatoare în domeniul controlului electromecanic al răcirii în China, 4New a început să se dezvolte rapid.

2000

În anul 2000, 4New a înființat site-ul oficial http://www.4NewCC.com. Folosește cea mai recentă tehnologie de diseminare a informațiilor pentru a prezenta produsele și tehnologiile 4New unui număr mai mare de utilizatori și valorifică cunoștințele profesionale și bogata experiență a 4New pentru a oferi utilizatorilor cele mai bune servicii.

2002

În 2002, directorul global de achiziții al GM a vizitat 4New, iar 4New a devenit furnizorul internațional de echipamente de control al răcirii al GM și a furnizat diverse produse și servicii tehnice, cum ar fi filtrare, controlul temperaturii, colectarea vaporilor de ulei etc. pentru Shanghai GM și sucursalele sale locale.

2007

În 2007, sistemul centralizat de colectare și tratare a ceții de ulei, dezvoltat de 4New, a început să sprijine linia de producție de motoare a companiei Volkswagen din Shanghai pentru a rezolva sistematic poluarea cu ceață de ulei din atelier.

2008

În 2008, filtrele de precizie pentru controlul răcirii de la 4New au fost exportate în Germania și Regatul Unit, iar produsele de control al răcirii din China, reprezentate de marca 4New, au început să fie comercializate în străinătate.

2009

În 2009, sistemul centralizat de filtrare a fluidului de tăiere la scară largă al 4New s-a potrivit liniei de producție a rulmenților din fabrica Dalian a Grupului SKF din Suedia, liderul mondial în tehnologia și fabricarea rulmenților. Tehnologia și produsele 4New au început să pătrundă în industria de producție a rulmenților de înaltă calitate.

2010

Din 2010, filtrele de precizie pentru controlul temperaturii de la 4New au fost exportate în Thailanda, India, Turcia, Rusia, Uzbekistan și alte țări pentru a sprijini linia de producție a fabricii locale de motoare auto GM.

2011

În 2011, filtrul de preacoperire cu ulei de șlefuire de înaltă precizie de la 4New a fost exportat în Coreea de Sud pentru polizorul german JUNKER.

2012

Din 2012, 4New a devenit furnizor al Scheaffler Bearing Group din Germania și a furnizat sisteme de filtrare de precizie și control al temperaturii pentru fluidul de tăiere și uleiul de șlefuire pentru producătorii de rulmenți Scheaffler din India, Rusia și alte țări.

2013

În 2013, 4New a dezvoltat și fabricat un vehicul de purificare și regenerare a fluidului de tăiere care poate prelungi durata de viață a fluidului de tăiere și a transformat tehnologia de purificare și regenerare a fluidului de tăiere studiată de mulți ani în produse practice, făcând un pas important pentru reducerea daunelor aduse mediului cauzate de emisiile de fluid de tăiere.

2014

Din 2014, 4New și-a sporit investițiile în cercetare și dezvoltare, inovând tehnologii și produse precum filtrarea de înaltă precizie a fluidului de tăiere fără consumabile, recuperarea condensului de abur cu consum redus de energie, purificarea și regenerarea fluidului de tăiere fără emisii, colectarea și filtrarea ceții de ulei fără consumabile, pompa de așchii de mare putere și recuperarea reziduurilor de deulei din filtrul de așchii.

2016

În 2016, a fost dezvoltat cu succes 4New bloc de deshidratare a zgurii filtrante, adăugând un nou dispozitiv de susținere a deshidratării zgurii filtrante pentru filtrarea prin pre-acoperire.

2017

În 2017, 4New a început să cerceteze și să dezvolte tehnologii de filtrare de înaltă precizie pentru detergenți și de detectare online a curățeniei, contribuind la modernizarea tehnologiei industriale 2.0 a Chinei.

2018

În 2018, 4New a continuat să intensifice cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de filtrare neconsumabile și să extindă domeniul de aplicare.

2019

În 2019, 4New a furnizat companiei Weichai Huafeng Power un sistem de alimentare cu lichid de filtrare fără consumabile, extrem de mare, de 42000 LPM, ceea ce a reprezentat un progres important în linia de producție a motoarelor din fontă.

2021

În 2021, 4New a furnizat companiei BYD sisteme centralizate de filtrare la scară largă pentru liniile de producție auto ale diferitelor baze de producție.