Для отрасли прецизионной обработки деталей достаточная точность обычно является относительно интуитивным отражением силы обработки в мастерской.Мы знаем, что температура является основным фактором, влияющим на точность обработки.
В собственном процессе обработки под действием различных источников тепла (конфликтного тепла, тепла резания, температуры окружающей среды, теплового излучения и т. д.) при изменении температуры станка, инструмента и заготовки будет происходить термическая деформация.Это повлияет на относительное смещение между заготовкой и инструментом, сформирует отклонение обработки, а затем повлияет на точность обработки детали.Например, при коэффициенте линейного расширения стали 0,000012 удлинение стальных деталей длиной 100 мм будет составлять 1,2 мкм на каждый 1℃ повышения температуры.Изменение температуры не только напрямую влияет на расширение заготовки, но и влияет на точность станочного оборудования.
При прецизионной обработке выдвигаются более высокие требования к точности и стабильности обрабатываемой детали.Согласно статистике соответствующих материалов, отклонение обработки, вызванное термической деформацией, составляет 40–70% от общего отклонения обработки при точной обработке.Поэтому, чтобы предотвратить расширение и сжатие заготовки, вызванное изменением температуры, эталонная температура окружающей среды обычно строго контролируется.Начертите границу отклонения температурного перехода 200,1 и 200,0 соответственно.Термостатическая обработка по-прежнему проводится при 1℃.
Кроме того, технология точного контроля температуры также может использоваться для точного контроля термической деформации деталей для повышения точности обработки.Например, если изменение температуры эталонной шестерни зубошлифовального станка регулируется в пределах ± 0,5 ℃, можно реализовать беззазорную передачу и устранить ошибку передачи;Когда температура винтового стержня регулируется с точностью до 0,1 ℃, погрешность шага винтового стержня можно контролировать с точностью до микрометра.Очевидно, что прецизионный контроль температуры может помочь в обработке с высокой точностью, которая не может быть достигнута только механическими, электрическими, гидравлическими и другими технологиями.
4New профессионально разрабатывает и производит оборудование для фильтрации и контроля температуры с охлаждением масла, сепарации масла и воды и сбора масляного тумана, фильтрации пыли, конденсации и регенерации пара, точной постоянной температуры жидкого газа, очистки и регенерации смазочно-охлаждающей жидкости, удаления стружки и шлака из жидкости и другое оборудование для управления охлаждением для различного обрабатывающего оборудования и производственных линий, а также предоставляет вспомогательные фильтрующие материалы и технические услуги по управлению охлаждением, предоставляя клиентам различные решения проблем управления охлаждением.
Время публикации: 14 марта 2023 г.