4Новый вакуумный масляный фильтр серии RO
Введение в приложение
1.1.4New имеет более чем 30-летний опыт работы в отрасли, а ее исследования, разработки и производство вакуумных масляных фильтров серии RO в основном применимы для сверхтонкой очистки смазочного масла, гидравлического масла, масла для вакуумных насосов, масла для воздушных компрессоров, масла для машиностроения, холодильного оборудования. масло, экструзионное масло, трансмиссионное масло и другие нефтепродукты в нефтяной, химической, горнодобывающей, металлургической, энергетической, транспортной, машиностроительной, железнодорожной и других отраслях промышленности.
1.2.Вакуумный масляный фильтр серии RO использует низкотемпературное вакуумное отрицательное давление и принцип адсорбции для удаления примесей, влаги, газа и других вредных веществ из масла, чтобы масло могло восстановить свои эксплуатационные характеристики, обеспечить надлежащий смазочный эффект масла и продлить срок его службы. срок службы.
1.3.Вакуумный масляный фильтр серии RO может продлить срок службы компонентов оборудования, сократить незапланированные простои и время технического обслуживания, а также повысить эффективность производства.В то же время снижается стоимость очистки сточных вод и осуществляется утилизация ресурсов.
1.4.Вакуумный масляный фильтр серии RO особенно подходит для суровых условий работы с высокой степенью смешивания масла и воды и высоким содержанием шлака, а производительность обработки может достигать 15 ~ 100 л/мин.
Преимущества продукта
1.1.Комбинация коалесценции и разделения, а также трехмерного мгновенного испарения вакуумного соединения ускоряет обезвоживание и дегазацию.
1.2.Сочетание многослойной сетчатой фильтрации из нержавеющей стали с импортными материалами и композитными полимерными адсорбционными материалами позволяет не только сделать фильтрующий элемент β3 ≥ 200, но и сделать масло прозрачным и пригодным для повторного использования.
1.3.Безопасный и надежный, с четырехкратной защитой: защита от контроля давления, защита от контроля температуры, защита от ограничения температуры, защита от реле потока.Гуманизированная защита от блокировки и автоматическая система ПЛК обеспечивают автоматическую работу в режиме онлайн.
1.4.Компактная конструкция, меньше занимаемой земли и удобное передвижение.
Технологический процесс
Рабочий режим
1.1.Состав оборудования
1.1.1.Он состоит из фильтра грубой очистки, рукавного фильтра, резервуара для разделения масла и воды, резервуара вакуумной сепарации, системы конденсации и фильтра тонкой очистки.Контейнер изготовлен из нержавеющей стали 304.
1.1.2.Грубая фильтрация+мешковая фильтрация: улавливает крупные частицы примесей.
1.1.3.Резервуар для разделения масла и воды: один раз отделите стратифицированную смазочно-охлаждающую жидкость и масло и дайте маслу перейти на следующий этап обработки.
1.1.4.Вакуумный сепаратор: эффективно удаляет воду из масла.
1.1.5.Конденсационная система: собирает отделенную воду.
1.1.6.Тонкая фильтрация: фильтруйте примеси в масле, чтобы сделать масло чистым и пригодным для повторного использования.
1.2.Принцип работы
1.2.1.Он разработан в соответствии с различными температурами кипения воды и масла.Он состоит из вакуумного нагревательного резервуара, резервуара фильтра тонкой очистки, конденсатора, первичного фильтра, резервуара для воды, вакуумного насоса, дренажного насоса и электрического шкафа.
1.2.2.Вакуумный насос всасывает воздух в вакуумный бак, создавая вакуум.Под действием атмосферного давления внешнее масло через входной патрубок поступает в фильтр первичной очистки для удаления крупных частиц, а затем поступает в нагревательный бак.
1.2.3.После нагрева масла до температуры 45–85 ℃ оно проходит через автоматический поплавковый клапан масла, который автоматически контролирует баланс количества масла, поступающего в вакуумный резервуар.После нагрева масло будет разделено на полутуман за счет быстрого вращения распылительного крыла, а вода в масле быстро испаряется в водяной пар, который будет непрерывно всасываться в конденсатор вакуумным насосом.
1.2.4.Водяной пар, поступающий в конденсатор, охлаждается, а затем превращается в воду для выпуска.Масло из бака вакуумного нагрева сбрасывается в фильтр тонкой очистки маслосливным насосом и отфильтровывается масляной фильтровальной бумагой или фильтрующим элементом.
1.2.5.В течение всего процесса примеси, вода и газ из масла могут быть быстро удалены, так что чистое масло можно слить из выпускного отверстия для масла.
1.2.6.Система отопления и система фильтрации независимы друг от друга.При необходимости можно выбрать обезвоживание, удаление примесей или и то, и другое.
Основные технические параметры
| Модель | РО 2 30 50 100 |
| Мощность обработки | 2~100л/мин |
| Чистота | ≤NAS уровня 7 |
| Детализация | ≤3 мкм |
| Содержание влаги | ≤10 частей на миллион |
| Содержание воздуха | ≤0,1% |
| Сменный фильтр | СС304 |
| Степень вакуума | 60~95кПа |
| Рабочее давление | ≤5 бар |
| Жидкостный интерфейс | Ду32 |
| Власть | 15~33кВт |
| Габаритный размер | 1300*960*1900(В) мм |
| Элемент фильтра | Φ180x114 мм, 4 шт., Срок службы: 3-6 месяцев. |
| Масса | 250 кг |
| Источник воздуха | 4~7бар |
| Источник питания | 3 Ф, 380 В переменного тока, 50 Гц |
| Уровень шума | ≤76 дБ(А) |
Случаи клиентов
