4Ny OW-serie olje-vattenseparator
Beskrivning
Hur man tar bort den tjocka och viskösa slamblandningen som täcks av skärvätskan är ett svårt problem inom branschen. När den traditionella oljeborttagaren är kraftlös, varför arbetar Shanghai 4News patenterade OW-system för separation av föroreningar av olja kontinuerligt?
● Under metallbearbetning, särskilt bearbetning av gjutjärn och aluminiumlegeringar, blandas smörjoljan i verktygsmaskinen och de fina spånorna från arbetsstyckets bearbetning med skärvätskan, och ytan på vätskebehållaren är ofta täckt av tjockt och visköst slam och skum. Eftersom oljelagret är isolerat från luften är det lätt att anaerober och mikroorganismer sprids i skärvätskan, vilket gör att skärvätskan försämras. Därför är det mycket viktigt att förlänga skärvätskans livslängd för att kontinuerligt och effektivt separera föroreningar och slagg.
● Traditionella oljeborttagare av band-, slang- och skivtyp är lämpliga för att avlägsna ren olja ur vatten. Den blandade oljan blir dock mycket viskös med föroreningar som fina flisor och slipskivsdamm. Under sådana dåliga arbetsförhållanden kommer den traditionella oljeborttagaren snart att bli förlamad. Även om manuell rengöring fortsätter är separationseffektiviteten mycket låg. Lösningen är att använda en pumpanordning med hög kinetisk energi för att extrahera och separera det viskösa slammet.
● Shanghai 4New grundades 1990 och har designat och producerat OW-serien av olje-vattenseparationssystem med hög kinetisk energi, sugkraft och hållbarhet baserat på 30 års erfarenhet och expertis. Under dessa år har 4New framgångsrikt använt OW-seriens produkter för att förlänga skärvätskans livslängd för kunder upp till 5 gånger.
● Oljeseparationssystem i OW-serien består av tre delar: "flytande dammsugning" + "hög kinetisk energisugning" + "avskiljning av restvätskor".
a) Sugporten på den flytande dammsugaren har två typer av uppåt- och nedåtpumpning, vilka automatiskt kan anpassa sig till fluktuationerna i vätskenivån. Sugporten är alltid placerad vid övergången mellan oljeskum och skärvätskenivån, vilket säkerställer att en stor mängd viskös oljeskum och en liten mängd skärvätska inhaleras och förbättrar separationseffektiviteten. Ytan på den flytande dammsugaren behandlas med en speciell föroreningsskyddande behandling, och en självrengörande anordning används för att göra den hållbar och effektiv.
b) Sugkällan med hög kinetisk energi genererar negativt tryck från vakuumtanken och skickar diverse oljeavlagringar från sugporten på den flytande dammen till slaggvätskeseparationsenheten genom rörledningen. Jämfört med membranpumpen har den dynamiska vakuumenergin lång livslängd, låg energiförbrukning och lågt ljud. Överföringsröret för negativt tryck kan vara så långt som flera meter, vilket gör att OW-serien kan matcha det stora centraliserade filtreringssystem.
c) Slaggseparationslådan är utformad enligt olika arbetsförhållanden, eller så separeras föroreningar med låg densitet genom flytning, eller så separeras föroreningar med hög densitet genom sedimentering och skrapning, eller så separeras föroreningar och skumslam genom pappersbandsfiltrering, och skärvätskan återförs till filtret för återvinning.
● 4New kan erbjuda mobila eller fasta behandlingsstationer för skärvätskerening och regenerering. Höghastighetscentrifugalseparation eller precisionsfiltreringsteknik används för att förbättra separationsnoggrannheten för suspenderad olja och fina partiklar i skärvätskan till 0,1 %. Kontinuerligt övervaka och justera skärvätskekoncentrationen och pH-värdet för att undvika korruption och försämring, förlänga livslängden med 5–10 gånger och minska eller inte alls utsläppa spillvätska.
Vilka fördelar ger OW-systemet kunderna?
● Högeffektiv borttagning av främmande olja och skum, bibehåller skärvätskanprestanda, stabil bearbetningskvalitet och förlängd verktygslivslängd.
● Förläng skärvätskans livslängd med mer än 5 gånger och minska inköps- och avlastningskostnaderna.
● Helautomatisk drift, hållbar, kontinuerlig och pålitlig drift.
● Hög avkastning på investeringen på 3–6 månader.
● Anpassas efter kundens arbetsförhållanden för att ge bättre service.
Hur man väljer modell för OW-system
OW-systemet måste matcha motsvarande processförhållanden, så att rätt typval kan användas på ett tillförlitligt sätt. Faktorer att beakta inkluderar:
a) Skärvätsketankens struktur, installationsplats.
b) Skärvätskans cirkulationsflöde, ytskumtjocklek.
c) Material, form och storlek på fasta föroreningar.
Oroa dig inte, kontakta oss omedelbart, så hjälper 4New OW-systemexperter dig.
TEL +86-21-50692947
E-post:sales@4newcc.com