Filtre centrifuge série 4New LE
Présentation de l'application
● Le filtre centrifuge de la série LE, développé et fabriqué, offre une précision de filtration allant jusqu'à 1 µm. Il est particulièrement adapté à la filtration et au contrôle de température les plus précis et les plus propres des fluides de broyage, des émulsions, des électrolytes, des solutions synthétiques, de l'eau de traitement et autres liquides.
● Le filtre centrifuge de la série LE maintient le fluide de traitement usagé de manière optimale, prolongeant ainsi sa durée de vie, améliorant la qualité de surface des pièces ou des produits laminés et obtenant un résultat optimal. Ses performances ont été éprouvées dans de nombreux secteurs industriels, tels que la superfinition et le meulage fin dans les industries de transformation du métal, du verre, de la céramique, du câble et autres.
● Le filtre centrifuge de la série LE répond aux exigences d'une filtration mono-machine ou d'une alimentation centralisée en liquide. Sa conception modulaire permet d'atteindre des capacités de traitement de 50, 150 et 500 l/min, et de plus de 10 000 l/min avec plusieurs machines en parallèle.
● L’équipement suivant est généralement fourni :
● Rectifieuse de haute précision
● Machine à roder
● Machine de meulage et de polissage
● Machine à graver
● Rondelle
● Laminoir
● Machine à tréfiler
Présentation générale
● Le liquide à filtrer entre dans la centrifugeuse par la pompe auxiliaire.
● Les impuretés du liquide sale sont séparées à grande vitesse et fixées à l'intérieur du réservoir.
● Le liquide pur est vidangé vers le carter d’huile.
● Une fois l'intérieur du réservoir rempli d'impuretés, la centrifugeuse démarre la fonction d'élimination automatique des scories et l'orifice de vidange est ouvert.
● La centrifugeuse réduit automatiquement la vitesse de rotation du réservoir et le grattoir intégré commence à fonctionner pour éliminer les scories.
● Les impuretés éliminées tombent de l'orifice de décharge vers le réservoir de collecte des impuretés sous la centrifugeuse, et la centrifugeuse commence à fonctionner.
Mode de fonctionnement
● Le système de filtration centrifuge de la série LE assure la séparation solide-liquide, la réutilisation des liquides propres et l'évacuation des résidus de filtration grâce à une centrifugation à grande vitesse. Seuls l'électricité et l'air comprimé sont consommés, aucun matériau filtrant n'est utilisé et la qualité des produits liquides n'est pas affectée.
Déroulement du processus
● Retour de liquide sale → station de pompage de retour de liquide → filtre centrifuge de haute précision → réservoir de purification de liquide → contrôle de température (en option) → système d'alimentation en liquide → filtre de sécurité (en option) → utilisation de liquide purifié.
Processus de filtrage
● Le liquide sale est acheminé vers la centrifugeuse avec les impuretés via la station de pompage de liquide de retour équipée de 4 nouvelles pompes de coupe professionnelles PD.
● La centrifugeuse rotative à grande vitesse fait adhérer les impuretés du liquide sale à la paroi intérieure du moyeu.
● Le liquide filtré s'écoulera dans le réservoir de purification de liquide, sera contrôlé en température (refroidi ou chauffé), sera pompé par la pompe d'alimentation en liquide avec différentes pressions d'écoulement et sera envoyé à chaque machine-outil via le tuyau d'alimentation en liquide.
Processus de purge
● Lorsque les impuretés accumulées sur la paroi intérieure du moyeu atteignent la valeur prédéfinie, le système coupe la vanne de retour de liquide, arrête le filtrage et commence le séchage.
● Une fois le temps de séchage prédéfini atteint, le système réduira la vitesse de rotation du moyeu et le grattoir intégré commencera à éliminer les scories.
● Les résidus de filtre sec raclés tombent dans la boîte de scories sous la centrifugeuse à partir de l'orifice de décharge.
● Après l'auto-inspection du système, le moyeu tourne à nouveau à grande vitesse, la vanne de retour de liquide s'ouvre et le cycle de filtrage suivant démarre.
Alimentation continue en liquide
● L'alimentation continue en liquide peut être réalisée par plusieurs centrifugeuses ou filtres de sécurité.
● La commutation unique et non perturbée de 4 New maintient la propreté du fluide de traitement stable pendant l'alimentation continue en liquide.
Principaux paramètres techniques
Le filtre centrifuge de la série LE adopte une conception modulaire et offre une capacité de filtration supérieure à 10 000 l/min. Il peut être utilisé pour la filtration d'une seule machine-outil, d'un site (2 à 10 machines-outils) ou d'un atelier complet. Tous les modèles sont disponibles en fonctionnement entièrement automatique, semi-automatique et manuel.
| Modèle1 | Capacité de traitement l/min | Puissance kW | Connecteur | Dimensions hors tout m |
| LE 5 | 80 | 4 | DN25/60 | 1,3 x 0,7 x 1,5 h |
| LE 20 | 300 | 5.5 | DN40/80 | 1,4 x 0,8 x 1,5 h |
| LE 30 | 500 | 7,5 | DN50/110 | 1,5 x 0,9 x 1,5 h |
Remarque 1 : Différents fluides de traitement et impuretés ont un impact sur le choix du filtre. Pour plus de détails, veuillez consulter l'ingénieur en filtration de 4New.
Fonction principale du produit
| Précision du filtre | 1 μm |
| FCR maximale | 3000~3500G |
| Vitesse variable | Conversion de fréquence de 100 à 6 500 tr/min |
| Voie d'évacuation des scories | Séchage et raclage automatiques, teneur en liquide des scories ＜ 10 % |
| Commande électrique | PLC+IHM |
| Alimentation électrique fonctionnelle | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Source d'air de travail | 0,4 MPa |
| Niveau de bruit | ≤70 dB(A) |
