4Nouveau système de filtration rotative série LR
Avantages du produit
● Rinçage basse pression (100 μm) Et refroidissement haute pression (20 μm) Deux effets filtrants.
● Le mode de filtration sur tamis en acier inoxydable du tambour rotatif n'utilise pas de consommables, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation.
● Le tambour rotatif de conception modulaire est composé d'une ou plusieurs unités indépendantes, qui peuvent répondre à la demande d'un très grand débit.Un seul ensemble de système est requis et il occupe moins de terrain que le filtre à bande sous vide.
● Le tamis filtrant spécialement conçu a la même taille et peut être démonté séparément pour réaliser l'entretien sans arrêter la machine, sans vider le liquide et sans avoir besoin d'un réservoir de renouvellement de rechange.
● Structure ferme et fiable et fonctionnement entièrement automatique.
● Comparé à un petit filtre unique, le système de filtrage centralisé peut considérablement prolonger la durée de vie du fluide de traitement, utiliser moins ou pas de consommables, réduire la surface au sol, augmenter l'efficacité du plateau, réduire la consommation d'énergie et réduire la maintenance.
Mode de fonctionnement
● Le système de filtration centralisé se compose de plusieurs sous-systèmes, dont la filtration (filtration par coin, filtration à tambour rotatif, filtration de sécurité), le contrôle de la température (échange à plaques, réfrigérateur), la manipulation des copeaux (convoyage des copeaux, bloc de suppression de pression hydraulique, camion à scories), l'ajout de liquide. (préparation d'eau pure, ajout rapide de liquide, mélange de liquide proportionnel), purification (élimination d'huile diverse, stérilisation par aération, filtration fine), alimentation en liquide (pompe d'alimentation en liquide, tuyau d'alimentation en liquide), retour de liquide (pompe de retour de liquide, tuyau de retour de liquide, ou tranchée de retour de liquide), etc.
● Le fluide de traitement et les impuretés de copeaux évacués de la machine-outil sont envoyés au système de filtrage centralisé via le tuyau de retour de la pompe de retour ou la tranchée de retour.Il s'écoule dans le réservoir de liquide après filtration sur coin et filtration sur tambour rotatif.Un fluide de traitement propre est livré à chaque machine-outil pour être recyclé par la pompe d'alimentation en liquide via la filtration de sécurité, le système de contrôle de la température et la canalisation d'alimentation en liquide.
● Le système utilise un grattoir de nettoyage inférieur pour évacuer automatiquement les scories et les transporter vers la machine à briquettes ou le camion à scories sans nettoyage manuel.
● Le système utilise un système d'eau pure et une solution mère d'émulsion, qui sont entièrement mélangées en proportion puis envoyées dans la boîte pour éviter la prise en masse de l'émulsion.Le système d'ajout rapide de liquide est pratique pour ajouter du liquide lors du fonctionnement initial, et la pompe doseuse de ± 1 % peut répondre aux exigences quotidiennes de gestion du fluide de coupe.
● Le dispositif d'aspiration d'huile flottant dans le système de purification envoie les huiles diverses dans le réservoir de liquide vers le réservoir de séparation huile-eau pour évacuer les huiles usées.Le système d'aération dans le réservoir produit le fluide de coupe dans un environnement enrichi en oxygène, élimine les bactéries anaérobies et prolonge considérablement la durée de vie du fluide de coupe.En plus de gérer la purge du tambour rotatif et la filtration de sécurité, le filtre fin obtient également une certaine proportion de liquide de traitement du réservoir de liquide pour une filtration fine afin de réduire la concentration de particules fines.
● Le système de filtrage centralisé peut être installé au sol ou dans la fosse, et les conduites d'alimentation et de retour du liquide peuvent être installées en hauteur ou dans la tranchée.
● L'ensemble du flux de processus est entièrement automatique et contrôlé par divers capteurs et armoire de commande électrique avec IHM.
Principaux paramètres techniques
Les filtres à tambour rotatif LR de différentes tailles peuvent être utilisés pour un filtrage régional (~10 machines-outils) ou centralisé (tout l'atelier) ;Une variété de configurations d'équipement sont disponibles pour la sélection afin de répondre aux exigences du site du client.
| Modèle 1 | Capacité de traitement de l'émulsion2 l/min |
| LR A1 | 2300 |
| LR A2 | 4600 |
| LR B1 | 5500 |
| LR B2 | 11000 |
| LR C1 | 8700 |
| LR C2 | 17400 |
| LR C3 | 26100 |
| LR C4 | 34800 |
Remarque 1 : Différents métaux de traitement, tels que la fonte, ont un impact sur la sélection du filtre.Pour plus de détails, veuillez consulter 4New Filter Engineer.
Note 2 : Basé sur une émulsion de viscosité de 1 mm2/s à 20°C.
Performance principale
| Précision du filtre | 100 μm, filtration secondaire en option 20 μ m |
| Pression du fluide d'alimentation | 2 ~ 70 bars,Plusieurs sorties de pression peuvent être sélectionnées en fonction des exigences de traitement |
| Capacité de contrôle de la température | 1°C /10min |
| Voie de décharge des scories | Élimination des copeaux par grattoir, machine à briquettes en option |
| Alimentation électrique fonctionnelle | 3PH, 380 VCA, 50 Hz |
| Source d'air de travail | 0,6MPa |
| Niveau de bruit | ≤80dB(A) |
Cas clients
