4Nuwe LV-reeks vakuumbandfilter
Produkvoordele
● Voorsien voortdurend vloeistof aan die masjiengereedskap sonder om deur terugspoeling onderbreek te word.
● 20~30μm filtereffek.
● Verskillende filterpapier kan gekies word om verskeie werksomstandighede te hanteer.
● Robuuste en betroubare struktuur en ten volle outomatiese werking.
● Lae installasie- en onderhoudskoste.
● Die oproltoestel kan die filterreste afskil en die filterpapier opvang.
● In vergelyking met swaartekragfiltrering verbruik vakuum-negatiewe drukfiltrering minder filterpapier.
Tegnologiese Proses
Bedryfsmodus
● Ongesuiwerde vuil verwerkingsvloeistof gaan die vuilvloeistoftenk (2) van die vakuumfilter binne deur die terugvloeivloeistofpompstasie of swaartekragterugvloei (1). Die stelselpomp (5) pomp die vuil verwerkingsvloeistof van die vuilvloeistoftenk na die skoonvloeistoftenk (4) deur die filterpapier (3) en die sifplaat (3), en pomp dit na die masjiengereedskap deur die vloeistoftoevoerpyp (6).
● Die vaste deeltjies word vasgevang en vorm 'n filterkoek (3) op die filterpapier. As gevolg van die ophoping van filterkoek, neem die differensiële druk in die onderste kamer (4) van die vakuumfilter toe. Wanneer die vooraf ingestelde differensiële druk bereik word (7), word die filterpapierregenerasie begin. Tydens regenerasie word die deurlopende vloeistoftoevoer van die masjiengereedskap gewaarborg deur die regenerasietenk (8) van die vakuumfilter.
● Tydens regenerasie word die skraperpapier-invoertoestel (14) deur die reduksiemotor (9) aangeskakel en voer vuil filterpapier (3) uit. In elke regenerasieproses word 'n bietjie vuil filterpapier na buite vervoer, en dan word dit deur die oproltoestel (13) opgerol nadat dit uit die tenk ontlaai is. Die filterreste word deur die skraper (11) afgeskraap en val in die slakvragmotor (12). Die nuwe filterpapier (10) gaan die vuilvloeistoftenk (2) van die agterkant van die filter binne vir 'n nuwe filtersiklus. Die regenerasietenk (8) bly te alle tye vol.
● Die hele prosesvloei is ten volle outomaties en word beheer deur verskeie sensors en 'n elektriese beheerkabinet met HMI.
Belangrikste tegniese parameters
LV-reeks vakuumbandfilters van verskillende groottes kan gebruik word vir enkelmasjien- (1 masjiengereedskap), streeks- (2~10 masjiengereedskap) of gesentraliseerde (die hele werkswinkel) filtrasie; 1.2~3m toerustingwydte is beskikbaar vir seleksie om aan die kliënt se vereistes te voldoen.
| Model1 | Emulsie2verwerkingsvermoë l/min | Maalolie3hanteringskapasiteit l/min |
| LV 1 | 500 | 100 |
| LV 2 | 1000 | 200 |
| LV 3 | 1500 | 300 |
| LV 4 | 2000 | 400 |
| LV 8 | 4000 | 800 |
| LV 12 | 6000 | 1200 |
| LV 16 | 8000 | 1600 |
| LV 24 | 12000 | 2400 |
| LV 32 | 16000 | 3200 |
| LV 40 | 20000 | 4000 |
Nota 1: Verskillende verwerkingsmetale het 'n impak op die filterkeuse. Vir meer besonderhede, raadpleeg asseblief 4New Filter Engineer.
Nota 2: Gebaseer op emulsie met viskositeit van 1 mm2/s teen 20 °C.
Nota 3: Gebaseer op slypolie met 'n viskositeit van 20 mm2/s teen 40 °C.
Hoofprodukfunksie
| Filterpresisie | 20~30μm |
| Toevoervloeistofdruk | 2 ~ 70 bar, 'n verskeidenheid drukuitsette kan gekies word volgens bewerkingsvereistes |
| Temperatuurbeheervermoë | 0.5°C /10min |
| Slak-ontladingsmetode | Die slak is geskei en die filterpapier is teruggetrek |
| Werkende kragtoevoer | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Werkende lugdruk | 0.6 MPa |
| Geraasvlak | ≤76 dB(A) |
Kliëntgevalle
