4Nytt LV-serien vakuumbeltefilter Utvalgt bilde

4Ny LV-serie vakuumbeltefilter

Kort beskrivelse:

● 4New har mer enn 30 års bransjeerfaring.LV-seriens vakuumbeltefilter utviklet og produsert av 4New er mye brukt i metallbehandling (stål, støpejern, ikke-jernholdige metaller, etc.), jern- og stålproduksjon og miljøteknologi for å filtrere og kontrollere temperaturen på emulsjon, slipeolje , syntetisk løsning og andre prosessvæsker.

● Ren prosessvæske har lengre levetid, kan forbedre overflatekvaliteten til arbeidsstykker eller valsede produkter, og kan spre varme for bearbeiding eller forming.

● LV-seriens vakuumbeltefilter kan oppfylle kravene til enkel filtrering eller sentralisert væskeforsyning, med en maksimal prosesseringskapasitet på 20000L/min, og er vanligvis utstyrt med følgende utstyr:

● Kvern

● Maskineringssenter

● Skive

● Valseverk

Send e-post til oss

Produkt detalj

Produktfordeler

● Tilfør kontinuerlig væske til verktøymaskinen uten å bli avbrutt av tilbakespyling.

● 20~30μm filtreringseffekt.

● Ulike filterpapir kan velges for å takle ulike arbeidsforhold.

● Robust og pålitelig struktur og helautomatisk drift.

● Lave installasjons- og vedlikeholdskostnader.

● Rulleanordningen kan trekke av filterrestene og samle opp filterpapiret.

● Sammenlignet med gravitasjonsfiltrering, bruker vakuum-undertrykksfiltrering mindre filterpapir.

Teknologisk prosess

Driftsmodus

● Urenset skitten prosessvæske kommer inn i den skitne væsketanken (2) til vakuumfilteret gjennom returvæskepumpestasjonen eller gravitasjonstilbakeløp (1).Systempumpen (5) pumper den skitne prosessvæsken fra den skitne væsketanken inn i renvæsketanken (4) gjennom filterpapiret (3) og silplaten (3), og pumper den til maskinverktøyet gjennom væsketilførselen rør (6).
● De faste partiklene fanges og danner en filterkake (3) på filterpapiret.På grunn av akkumulering av filterkake øker differensialtrykket i det nedre kammeret (4) av vakuumfilteret.Når det forhåndsinnstilte differensialtrykket er nådd (7), startes regenereringen av filterpapiret.Under regenerering er den kontinuerlige væsketilførselen til verktøymaskinen garantert av regenereringstanken (8) til vakuumfilteret.
● Under regenerering startes skrapepapirmatingsenheten (14) av reduksjonsmotoren (9) og sender ut skittent filterpapir (3).I hver regenereringsprosess transporteres noe skittent filterpapir utover, og deretter rulles det opp av viklingsanordningen (13) etter å ha blitt tømt ut av tanken.Filterresten skrapes av skrapen (11) og faller ned i slaggbilen (12).Det nye filterpapiret (10) kommer inn i den skitne væsketanken (2) fra baksiden av filteret for en ny filtreringssyklus.Regenereringstanken (8) forblir full til enhver tid.
● Hele prosessflyten er helautomatisk og styrt av ulike sensorer og elektrisk styreskap med HMI.

Hoved tekniske parametere

LV-serien vakuumbeltefiltre i forskjellige størrelser kan brukes for enkeltmaskin (1 maskinverktøy), regional (2~10 maskinverktøy) eller sentralisert (hele verkstedet) filtrering;1,2~3m utstyrsbredde er tilgjengelig for valg for å møte kundens krav til stedet.

Modell₁	Emulsjon₂behandlingskapasitet l/min	Maling av olje₃håndteringskapasitet l/min
LV 1	500	100
LV 2	1000	200
LV 3	1500	300
LV 4	2000	400
LV 8	4000	800
LV 12	6000	1200
LV 16	8000	1600
LV 24	12000	2400
LV 32	16000	3200
LV 40	20 000	4000

Merknad 1: Ulike bearbeidingsmetaller har innvirkning på filtervalget.For detaljer, vennligst kontakt 4New Filter Engineer.

Merknad 2: Basert på emulsjon med en viskositet på 1 mm2/s ved 20 °C.

Merknad 3: Basert på slipeolje med en viskositet på 20 mm2/s ved 40 °C.

Hovedproduktfunksjon

Filtreringspresisjon	20~30μm
Tilfør væsketrykk	2 ~ 70bar, en rekke trykkutganger kan velges i henhold til maskineringskrav
Temperaturkontrollevne	0,5°C/10 min
Slaggutslipp måte	Slaggen ble separert og filterpapiret ble trukket tilbake
Fungerende strømforsyning	3PH, 380VAC, 50HZ
Arbeidslufttrykk	0,6 MPa
Støynivå	≤76 dB(A)