● Nenehno dovajajte tekočino v obdelovalni stroj, ne da bi ga prekinilo povratno pranje.
● Učinek filtriranja 20~30μm.
● Za različne delovne pogoje je mogoče izbrati različne filtrirne papirje.
● Robustna in zanesljiva struktura ter popolnoma samodejno delovanje.
● Nizki stroški namestitve in vzdrževanja.
● Naprava za navijanje lahko odlušči ostanke filtra in zbere filtrirni papir.
● V primerjavi z gravitacijsko filtracijo vakuumsko podtlačno filtriranje porabi manj filtrirnega papirja.
● Neprečiščena umazana procesna tekočina vstopi v rezervoar za umazano tekočino (2) vakuumskega filtra skozi črpalko za povratno tekočino ali gravitacijski refluks (1).Sistemska črpalka (5) črpa umazano obdelovalno tekočino iz rezervoarja za umazano tekočino v rezervoar za čisto tekočino (4) skozi filtrirni papir (3) in sitasto ploščo (3) ter jo črpa v strojno orodje skozi dovod tekočine cev (6).
● Trdni delci se ujamejo in tvorijo filtrsko pogačo (3) na filtrirnem papirju.Zaradi nabiranja filtrske pogače se diferenčni tlak v spodnjem prekatu (4) vakuumskega filtra poveča.Ko je dosežen prednastavljen diferenčni tlak (7), se začne regeneracija filtrskega papirja.Med regeneracijo neprekinjeno oskrbo stroja s tekočino zagotavlja regeneracijski rezervoar (8) vakuumskega filtra.
● Med regeneracijo se naprava za podajanje strgalnega papirja (14) zažene z motorjem reduktorja (9) in odda umazan filtrirni papir (3).V vsakem procesu regeneracije se nekaj umazanega filtrirnega papirja transportira navzven, nato pa ga naprava za navijanje (13) navije po izpustu iz rezervoarja.Strgalo (11) postrga ostanke filtra in pade v tovornjak žlindre (12).Nov filtrirni papir (10) vstopi v rezervoar za umazano tekočino (2) z zadnje strani filtra za nov cikel filtriranja.Rezervoar za regeneracijo (8) ostane ves čas poln.
● Celoten tok procesa je popolnoma samodejen in nadzorovan z različnimi senzorji in električno krmilno omarico s HMI.
Filtri vakuumskega traku serije LV različnih velikosti se lahko uporabljajo za filtriranje enega stroja (1 strojno orodje), regionalno (2~10 strojnih orodij) ali centralizirano (celotna delavnica);1,2 ~ 3 m širine opreme je na voljo za izbiro za izpolnjevanje zahtev strank.
Model1 | Emulzija2zmogljivost obdelave l/min | Olje za mletje3pretočna zmogljivost l/min |
LV 1 | 500 | 100 |
LV 2 | 1000 | 200 |
LV 3 | 1500 | 300 |
LV 4 | 2000 | 400 |
LV 8 | 4000 | 800 |
LV 12 | 6000 | 1200 |
LV 16 | 8000 | 1600 |
LV 24 | 12000 | 2400 |
LV 32 | 16000 | 3200 |
LV 40 | 20000 | 4000 |
Opomba 1: Različne obdelave kovin vplivajo na izbiro filtra.Za podrobnosti se obrnite na 4New Filter Engineer.
Opomba 2: Na osnovi emulzije z viskoznostjo 1 mm2/s pri 20 °C.
Opomba 3: Na osnovi brusnega olja z viskoznostjo 20 mm2/s pri 40 °C.
Glavna funkcija izdelka
Natančnost filtriranja | 20~30 μm |
Tlak dovodne tekočine | 2 ~ 70 barov, lahko izberete različne izhode tlaka glede na zahteve obdelave |
Sposobnost nadzora temperature | 0,5°C /10 min |
Način odvajanja žlindre | Žlindra je bila ločena in filtrirni papir je bil umaknjen |
Delujoč napajalnik | 3PH, 380VAC, 50HZ |
Delovni zračni tlak | 0,6 MPa |
Stopnja hrupa | ≤76 dB(A) |