● Бесперапынная падача вадкасці ў станок без перапынкаў з-за зваротнай прамыўкі.
● Эфект фільтрацыі 20~30 мкм.
● Для розных умоў працы можна выбраць розную фільтравальную паперу.
● Трывалая і надзейная канструкцыя і цалкам аўтаматычная праца.
● Нізкія выдаткі на ўстаноўку і абслугоўванне.
● Прылада для намотвання можа здымаць рэшткі фільтра і збіраць фільтравальную паперу.
● У параўнанні з гравітацыйнай фільтрацыяй, вакуумная фільтрацыя з адмоўным ціскам спажывае менш фільтравальнай паперы.
● Неачышчаная забруджаная тэхналагічная вадкасць паступае ў рэзервуар для забруджанай вадкасці (2) вакуумнага фільтра праз станцыю помпы зваротнай вадкасці або гравітацыйны рэфлюкс (1). Сістэмны помпа (5) перапампоўвае забруджаную тэхналагічнаю вадкасць з рэзервуара для забруджанай вадкасці ў рэзервуар для чыстай вадкасці (4) праз фільтравальную паперу (3) і сітавую пласціну (3) і перапампоўвае яе да станка праз трубу падачы вадкасці (6).
● Цвёрдыя часціцы затрымліваюцца і ўтвараюць фільтравальную асадку (3) на фільтравальнай паперы. З-за назапашвання фільтравальнай асадкі перапад ціску ў ніжняй камеры (4) вакуумнага фільтра павялічваецца. Пры дасягненні зададзенага перападу ціску (7) запускаецца рэгенерацыя фільтравальнай паперы. Падчас рэгенерацыі бесперапынная падача вадкасці ў станок забяспечваецца рэгенерацыйным бакам (8) вакуумнага фільтра.
● Падчас рэгенерацыі прылада падачы скрабка (14) запускаецца рэдуктарным рухавіком (9) і выдае брудную фільтравальную паперу (3). У кожным працэсе рэгенерацыі частка бруднай фільтравальнай паперы транспартуецца вонкі, а затым пасля выгрузкі з рэзервуара намотваецца намотвальнай прыладай (13). Рэштка фільтра саскрабаецца скрабком (11) і трапляе ў шлакавоз (12). Новая фільтравальная папера (10) паступае ў рэзервуар для бруднай вадкасці (2) з задняй часткі фільтра для новага цыклу фільтрацыі. Рэзервуар для рэгенерацыі (8) увесь час застаецца поўным.
● Увесь працэс цалкам аўтаматычны і кантралюецца рознымі датчыкамі і электрычнай шафай кіравання з HMI.
Вакуумныя стужкавыя фільтры серыі LV розных памераў могуць выкарыстоўвацца для фільтрацыі на адным станку (1 станок), рэгіянальнай (2~10 станкоў) або цэнтралізаванай (увесь цэх); даступная шырыня абсталявання ад 1,2 да 3 м для задавальнення патрабаванняў заказчыка.
Мадэль1 | Эмульсія2прадукцыйнасць апрацоўкі л/мін | Шліфавальны алей3прапускная здольнасць л/мін |
ЛВ 1 | 500 | 100 |
РВ 2 | 1000 | 200 |
ЛВ 3 | 1500 | 300 |
ЛВ 4 | 2000 год | 400 |
ЛВ 8 | 4000 | 800 |
ЛВ 12 | 6000 | 1200 |
ЛВ 16 | 8000 | 1600 год |
ЛВ 24 | 12000 | 2400 |
ЛВ 32 | 16000 | 3200 |
ЛВ 40 | 20000 | 4000 |
Заўвага 1: Розныя металы, якія выкарыстоўваюцца для апрацоўкі, уплываюць на выбар фільтра. Для атрымання падрабязнай інфармацыі звярніцеся да інжынера па фільтрах 4New.
Заўвага 2: На аснове эмульсіі з глейкасцю 1 мм2/с пры 20°C.
Заўвага 3: На аснове шліфавальнага алею з глейкасцю 20 мм2/с пры 40°C.
Асноўная функцыя прадукту
Дакладнасць фільтрацыі | 20~30 мкм |
Ціск падачы вадкасці | 2 ~ 70 бар, розныя выхадныя ціскі можна выбраць у залежнасці ад патрабаванняў да апрацоўкі |
Магчымасць рэгулявання тэмпературы | 0,5°C / 10 хвілін |
Спосаб выгрузкі шлаку | Шлак аддзялілі, а фільтравальную паперу прыбралі. |
Рабочая крыніца харчавання | 3 фазы, 380 В пераменнага току, 50 Гц |
Працоўны ціск паветра | 0,6 МПа |
Узровень шуму | ≤76 дБ(А) |