● Непрекъснато подаване на течност към машинния инструмент, без да се прекъсва от обратно промиване.
● Филтърен ефект 20~30μm.
● Може да се избере различна филтърна хартия, за да се справи с различните работни условия.
● Здрава и надеждна конструкция и напълно автоматична работа.
● Ниски разходи за монтаж и поддръжка.
● Устройството за навиване може да отлепи остатъците от филтъра и да събере филтърната хартия.
● В сравнение с гравитационната филтрация, вакуумната филтрация с отрицателно налягане изразходва по-малко филтърна хартия.
● Непречистена замърсена технологична течност постъпва в резервоара за замърсена течност (2) на вакуумния филтър през помпената станция за връщаща течност или гравитачен обратен поток (1). Системната помпа (5) изпомпва замърсената технологична течност от резервоара за замърсена течност в резервоара за чиста течност (4) през филтърната хартия (3) и ситото (3) и я изпомпва към машинния инструмент през тръбата за подаване на течност (6).
● Твърдите частици се улавят и образуват филтърна утайка (3) върху филтърната хартия. Поради натрупването на филтърна утайка, диференциалното налягане в долната камера (4) на вакуумния филтър се увеличава. Когато се достигне предварително зададеното диференциално налягане (7), се стартира регенерацията на филтърната хартия. По време на регенерацията, непрекъснатото подаване на течност към машинния инструмент се гарантира от регенерационния резервоар (8) на вакуумния филтър.
● По време на регенерация, устройството за подаване на скреперна хартия (14) се стартира от редукторния двигател (9) и извежда мръсна филтърна хартия (3). При всеки процес на регенерация, част от мръсната филтърна хартия се транспортира навън и след това се навива от навиващото устройство (13), след като бъде извадена от резервоара. Остатъците от филтъра се остъргват от скрепера (11) и падат в камиона за шлака (12). Новата филтърна хартия (10) постъпва в резервоара за мръсна течност (2) от задната част на филтъра за нов цикъл на филтриране. Резервоарът за регенерация (8) остава пълен през цялото време.
● Целият процес е напълно автоматичен и се контролира от различни сензори и електрически контролен шкаф с HMI.
Вакуумните лентови филтри от серия LV с различни размери могат да се използват за филтриране на единична машина (1 машинна машина), регионално (2~10 машинни машини) или централизирано (цялата работилница); налична е ширина на оборудването от 1,2~3 м за избор, за да се отговори на изискванията на клиента.
Модел1 | Емулсия2капацитет на обработка л/мин | Шлайфащо масло3капацитет на обработка л/мин |
НН 1 | 500 | 100 |
Ниво 2 | 1000 | 200 |
Ниво 3 | 1500 | 300 |
Ниво 4 | 2000 г. | 400 |
LV 8 | 4000 | 800 |
LV 12 | 6000 | 1200 |
LV 16 | 8000 | 1600 г. |
LV 24 | 12000 | 2400 |
LV 32 | 16000 | 3200 |
LV 40 | 20000 | 4000 |
Забележка 1: Различните метали за обработка оказват влияние върху избора на филтър. За подробности, моля, консултирайте се с 4New Filter Engineer.
Забележка 2: Въз основа на емулсия с вискозитет 1 mm2/s при 20°C.
Забележка 3: Въз основа на шлифовъчно масло с вискозитет 20 mm2/s при 40°C.
Основна функция на продукта
Прецизност на филтриране | 20~30μm |
Налягане на захранващата течност | 2 ~ 70 бара, могат да се избират различни изходни налягания според изискванията за обработка |
Възможност за контрол на температурата | 0,5°C / 10 мин |
Начин за изхвърляне на шлака | Шлаката беше отделена и филтърната хартия беше изтеглена |
Работно захранване | 3-фазен, 380 VAC, 50 Hz |
Работно въздушно налягане | 0,6 МПа |
Ниво на шум | ≤76 dB(A) |