● Zajistěte nepřetržitý přívod kapaliny do obráběcího stroje bez přerušení zpětným proplachem.
● Filtrační účinek 20~30μm.
● Pro různé pracovní podmínky lze zvolit různé filtrační papíry.
● Robustní a spolehlivá konstrukce a plně automatický provoz.
● Nízké náklady na instalaci a údržbu.
● Navíjecí zařízení může odloupnout zbytky filtru a shromáždit filtrační papír.
● Ve srovnání s gravitační filtrací spotřebovává vakuová podtlaková filtrace méně filtračního papíru.
● Nečištěná znečištěná procesní kapalina vstupuje do nádrže na znečištěnou kapalinu (2) vakuového filtru přes čerpací stanici vratné kapaliny nebo gravitační reflux (1). Systémové čerpadlo (5) čerpá znečištěnou procesní kapalinu z nádrže na znečištěnou kapalinu do nádrže na čistou kapalinu (4) přes filtrační papír (3) a sítovou desku (3) a čerpá ji do obráběcího stroje přes přívodní potrubí kapaliny (6).
● Pevné částice se zachytí a vytvoří filtrační koláč (3) na filtračním papíru. V důsledku hromadění filtračního koláče se zvyšuje tlaková ztráta ve spodní komoře (4) vakuového filtru. Po dosažení přednastavené tlakové ztráty (7) se spustí regenerace filtračního papíru. Během regenerace je zajištěno nepřetržité zásobování obráběcího stroje kapalinou regenerační nádrží (8) vakuového filtru.
● Během regenerace se zařízení pro podávání škrabky (14) spouští reduktorovým motorem (9) a výstupem je znečištěný filtrační papír (3). V každém regeneračním procesu je část znečištěného filtračního papíru transportována ven a po vypuštění z nádrže je navíjena navíjecím zařízením (13). Zbytky filtru jsou seškrábány škrabkou (11) a padají do nákladního vozu na strusku (12). Nový filtrační papír (10) vstupuje do nádrže na znečištěnou kapalinu (2) ze zadní strany filtru pro nový filtrační cyklus. Regenerační nádrž (8) zůstává neustále plná.
● Celý proces je plně automatický a řízen různými senzory a elektrickou rozvaděčovou skříní s HMI.
Pásové filtry řady LV různých velikostí lze použít pro filtraci jednoho stroje (1 obráběcí stroj), regionální (2–10 obráběcích strojů) nebo centralizovanou (celá dílna); pro splnění požadavků zákazníka je k dispozici šířka zařízení 1,2–3 m.
Model1 | Emulze2zpracovatelský výkon l/min | Brusný olej3přepravní kapacita l/min |
LV 1 | 500 | 100 |
LV 2 | 1000 | 200 |
LV 3 | 1500 | 300 |
LV 4 | 2000 | 400 |
LV 8 | 4000 | 800 |
LV 12 | 6000 | 1200 |
LV 16 | 8000 | 1600 |
LV 24 | 12000 | 2400 |
LV 32 | 16000 | 3200 |
LV 40 | 20000 | 4000 |
Poznámka 1: Různé zpracovatelské kovy mají vliv na výběr filtru. Podrobnosti vám sdělí technik filtrů 4New.
Poznámka 2: Na základě emulze s viskozitou 1 mm2/s při 20 °C.
Poznámka 3: Na základě brusného oleje s viskozitou 20 mm2/s při 40 °C.
Hlavní funkce produktu
Přesnost filtrování | 20~30μm |
Tlak přívodní kapaliny | 2 ~ 70 barů, lze zvolit různé výstupní tlaky dle požadavků na obrábění |
Schopnost regulace teploty | 0,5 °C / 10 min |
Způsob vypouštění strusky | Struska byla oddělena a filtrační papír byl stažen |
Provozní zdroj napájení | 3fázový, 380 V AC, 50 Hz |
Provozní tlak vzduchu | 0,6 MPa |
Hladina hluku | ≤76 dB(A) |