4Nyt LV-serie vakuumbæltefilter

Kort beskrivelse:

● 4New har mere end 30 års brancheerfaring. LV-serien af vakuumbåndfilter, der er udviklet og produceret af 4New, anvendes i vid udstrækning inden for metalforarbejdning (stål, støbejern, ikke-jernholdige metaller osv.), jern- og stålproduktion og miljøteknologi til filtrering og temperaturkontrol af emulsion, slibeolie, syntetisk opløsning og andre procesvæsker.

● Ren procesvæske har en længere levetid, kan forbedre overfladekvaliteten af emner eller valsede produkter og kan aflede varme til bearbejdning eller formning.

● LV-seriens vakuumbæltefilter kan opfylde kravene til enkeltfiltrering eller centraliseret væskeforsyning med en maksimal behandlingskapacitet på 20000 l/min og er normalt udstyret med følgende udstyr:

● Kværn

● Bearbejdningscenter

● Vaskemaskine

● Valseværk

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produktfordele

● Kontinuerlig væsketilførsel til maskinværktøjet uden afbrydelse af tilbageskylning.

● 20~30μm filtreringseffekt.

● Forskelligt filterpapir kan vælges for at klare forskellige arbejdsforhold.

● Robust og pålidelig struktur og fuldautomatisk drift.

● Lave installations- og vedligeholdelsesomkostninger.

● Oprullningsanordningen kan fjerne filterrester og opsamle filterpapiret.

● Sammenlignet med tyngdekraftsfiltrering forbruger vakuumfiltrering med negativt tryk mindre filterpapir.

Teknologisk proces

Driftstilstand

● Urenset, snavset procesvæske kommer ind i vakuumfilterets snavsetvæsketank (2) gennem returvæskepumpestationen eller tyngdekraftsrefluksen (1). Systempumpen (5) pumper den snavset procesvæske fra snavsetvæsketanken ind i renvæsketanken (4) gennem filterpapiret (3) og sipladen (3) og pumper den til maskinværktøjet gennem væsketilførselsrøret (6).
● De faste partikler fanges og danner en filterkage (3) på filterpapiret. På grund af ophobningen af filterkagen stiger differenstrykket i vakuumfilterets nedre kammer (4). Når det forudindstillede differenstryk er nået (7), startes regenereringen af filterpapiret. Under regenereringen sikres den kontinuerlige væskeforsyning til værktøjsmaskinen af regenereringstanken (8) i vakuumfilteret.
● Under regenerering startes skrabepapirtilførselsanordningen (14) af reduktionsmotoren (9) og udleder snavset filterpapir (3). I hver regenereringsproces transporteres noget snavset filterpapir udad, og derefter rulles det af oprulningsanordningen (13) efter at være blevet udledt fra tanken. Filterresten skrabes af skraberen (11) og falder ned i slaggevognen (12). Det nye filterpapir (10) kommer ind i snavsevæsketanken (2) fra bagsiden af filteret til en ny filtreringscyklus. Regenereringstanken (8) forbliver fuld hele tiden.
● Hele procesflowet er fuldautomatisk og styres af forskellige sensorer og et elektrisk styreskab med HMI.

Vigtigste tekniske parametre

LV-serien af vakuumbåndfiltre i forskellige størrelser kan bruges til filtrering på én maskine (1 værktøjsmaskine), regional (2~10 værktøjsmaskiner) eller central (hele værkstedet); udstyrsbredden er 1,2~3 m, så det passer til kundens behov.

Model₁	Emulsion₂forarbejdningskapacitet l/min	Slibeolie₃håndteringskapacitet l/min
LV 1	500	100
LV 2	1000	200
LV 3	1500	300
LV 4	2000	400
LV 8	4000	800
LV 12	6000	1200
LV 16	8000	1600
LV 24	12000	2400
LV 32	16000	3200
LV 40	20000	4000

Bemærk 1: Forskellige forarbejdningsmetaller har indflydelse på filtervalget. Kontakt venligst 4New Filter Engineer for yderligere oplysninger.

Note 2: Baseret på en emulsion med en viskositet på 1 mm²/s ved 20 °C.

Note 3: Baseret på slibeolie med en viskositet på 20 mm2/s ved 40 °C.

Produktets primære funktion

Filtreringspræcision	20~30 μm
Forsyningsvæsketryk	2 ~ 70 bar, en række forskellige trykudgange kan vælges i henhold til bearbejdningskravene
Temperaturkontrolevne	0,5°C /10 min
Slaggeudledningsmetode	Slaggen blev separeret, og filterpapiret blev trukket tilbage
Fungerende strømforsyning	3-fase, 380 V AC, 50 HZ
Arbejdslufttryk	0,6 MPa
Støjniveau	≤76 dB(A)