4Neues Voranschwemmfiltrationssystem der LC-Serie
Wichtigste technische Parameter
| Gerätemodell | LC150 ~ LC4000 |
| Filterformular | Hochpräzise Anschwemmfiltration, optional magnetische Vorabscheidung |
| Anwendbare Werkzeugmaschine | SchleifmaschineDrehmaschine Honmaschine Endbearbeitungsmaschine Schleif- und Poliermaschine Getriebeprüfstand |
| Verwendbare Flüssigkeit | Schleiföl, Emulsion |
| Schlackenentladungsmodus | Luftdruckentwässerung von Abrieb, Flüssigkeitsgehalt ≤ 9 % |
| Filtergenauigkeit | 5 μm. Optionales 1 μm Sekundärfilterelement |
| Filterfluss | 150 ~ 4000lpm, modulares Design, größerer Durchfluss, anpassbar (basierend auf 20 mm Viskosität bei 40 °C)²/S, je nach Anwendung) |
| Versorgungsdruck | 3 ~ 70bar, 3 Druckausgänge sind optional |
| Temperaturregelungsfunktion | ≤0,5°C /10min |
| Temperaturregelung | Immersionskühlschrank, optionale elektrische Heizung |
| elektrische Steuerung | SPS+HMI |
| Funktionierende Stromversorgung | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Steuerstromversorgung | 24 V DC |
| Arbeitsluftquelle | 0,6 MPa |
| Geräuschpegel | ≤76 dB |
Produktfunktion
Das LC-Voranschwemmfiltrationssystem erreicht durch die Voranschwemmung des Filterhilfsmittels eine Tiefenfiltration, um eine Fest-Flüssig-Trennung, die Wiederverwendung des gereinigten Öls und die Entölung des Filterrückstands zu ermöglichen. Der Filter nutzt eine Rückspülregeneration, die einen geringen Verbrauch und Wartungsaufwand erfordert und die Qualität der Ölprodukte nicht beeinträchtigt.
● Technologischer Prozess
Rückfluss von schmutzigem Öl durch den Benutzer → magnetischer Vorabscheider → hochpräzises Vorbeschichtungsfiltersystem → Temperaturregelung des Flüssigkeitsreinigungstanks → Flüssigkeitsversorgungssystem für die Werkzeugmaschine
● Filtrationsprozess
Das zurückgeführte Schmutzöl wird zunächst zur magnetischen Trennvorrichtung geleitet, um ferromagnetische Verunreinigungen abzutrennen, und fließt dann in den Schmutzflüssigkeitstank.
Die verschmutzte Flüssigkeit wird von der Filterpumpe abgepumpt und zur Präzisionsfiltration an die Voranschwemmfilterpatrone weitergeleitet. Das gefilterte saubere Öl fließt in den Flüssigkeitsreinigungstank.
Die Temperatur des im Tank für saubere Flüssigkeiten gespeicherten Öls wird geregelt (gekühlt oder erwärmt), es wird von Flüssigkeitsversorgungspumpen mit unterschiedlicher Fördermenge und unterschiedlichem Druck abgepumpt und über eine Flüssigkeitsversorgungsleitung an die einzelnen Werkzeugmaschinen geleitet.
● Vorbeschichtungsprozess
Über die Förderschnecke wird dem Mischbehälter eine bestimmte Menge Filterhilfsmittel zugegeben, welches nach dem Mischen über die Filterpumpe in den Filterzylinder befördert wird.
Wenn die Vorbeschichtungsflüssigkeit durch das Filterelement fließt, sammelt sich das Filterhilfsmittel kontinuierlich auf der Oberfläche des Filtersiebs an und bildet eine hochpräzise Filterschicht.
Wenn die Filterschicht die Anforderungen erfüllt, schalten Sie das Ventil um, um die schmutzige Flüssigkeit zu senden und mit der Filterung zu beginnen.
Mit der Ansammlung von immer mehr Verunreinigungen auf der Oberfläche der Filterschicht wird die Filtermenge immer geringer. Nach Erreichen des voreingestellten Differenzdrucks oder der voreingestellten Zeit stoppt das System die Filterung und leitet das Altöl im Fass in die Ölwanne ab.
● Dehydrationsprozess
Die Verunreinigungen und das schmutzige Öl im Sumpftank werden über die Membranpumpe zur Entwässerungsvorrichtung geleitet.
Das System verwendet Druckluft, um die Flüssigkeit im Zylinder herauszupressen und sie durch das Einwegventil an der Türabdeckung in den Schmutzflüssigkeitstank zurückzuführen.
Nachdem die Flüssigkeitsentfernung abgeschlossen ist, wird der Druck des Systems abgelassen und der Feststoff fällt aus der Flüssigkeitsentfernungstrommel in den Schlackenaufnahmewagen.
Kundenbeispiele
