● Suministrar líquido continuamente a la máquina herramienta sin interrupciones por retrolavado.
● Efecto de filtrado de 20~30 μm.
● Se pueden seleccionar diferentes papeles de filtro para adaptarse a diversas condiciones de trabajo.
● Estructura robusta y confiable y funcionamiento totalmente automático.
● Bajos costos de instalación y mantenimiento.
● El dispositivo de enrollado puede quitar los residuos del filtro y recoger el papel de filtro.
● En comparación con la filtración por gravedad, la filtración por presión negativa al vacío consume menos papel de filtro.
El líquido de procesamiento sucio sin purificar ingresa al tanque de líquido sucio (2) del filtro de vacío a través de la estación de bombeo de líquido de retorno o del reflujo por gravedad (1). La bomba del sistema (5) bombea el líquido de procesamiento sucio desde el tanque de líquido sucio al tanque de líquido limpio (4) a través del papel de filtro (3) y la placa de tamiz (3), y lo bombea a la máquina herramienta a través de la tubería de suministro de líquido (6).
Las partículas sólidas quedan atrapadas y forman una torta de filtración (3) sobre el papel de filtro. Debido a la acumulación de torta de filtración, aumenta la presión diferencial en la cámara inferior (4) del filtro de vacío. Al alcanzar la presión diferencial preestablecida (7), se inicia la regeneración del papel de filtro. Durante la regeneración, el depósito de regeneración (8) del filtro de vacío garantiza el suministro continuo de líquido a la máquina herramienta.
Durante la regeneración, el dispositivo de alimentación de papel rascador (14) se activa mediante el motorreductor (9) y expulsa papel de filtro sucio (3). En cada regeneración, parte del papel de filtro sucio se transporta hacia el exterior y, tras ser descargado del tanque, es enrollado por el dispositivo de bobinado (13). El residuo del filtro es raspado por el rascador (11) y cae en el camión de escoria (12). El papel de filtro nuevo (10) ingresa al tanque de líquido sucio (2) desde la parte trasera del filtro para un nuevo ciclo de filtración. El tanque de regeneración (8) permanece lleno en todo momento.
● Todo el flujo del proceso es completamente automático y está controlado por varios sensores y un gabinete de control eléctrico con HMI.
Los filtros de banda de vacío de la serie LV de diferentes tamaños se pueden utilizar para filtración de una sola máquina (1 máquina herramienta), regional (2 a 10 máquinas herramienta) o centralizada (todo el taller); el ancho del equipo está disponible para seleccionar de 1,2 a 3 m para cumplir con los requisitos del sitio del cliente.
Modelo1 | Emulsión2capacidad de procesamiento l/min | Aceite de molienda3capacidad de manejo l/min |
Nivel 1 | 500 | 100 |
Nivel 2 | 1000 | 200 |
Nivel 3 | 1500 | 300 |
Nivel 4 | 2000 | 400 |
Nivel 8 | 4000 | 800 |
Nivel 12 | 6000 | 1200 |
Nivel 16 | 8000 | 1600 |
LV 24 | 12000 | 2400 |
LV 32 | 16000 | 3200 |
LV 40 | 20000 | 4000 |
Nota 1: Los diferentes metales de procesamiento influyen en la selección del filtro. Para más información, consulte con el ingeniero de filtros de 4New.
Nota 2: Basado en emulsión con viscosidad de 1 mm2/s a 20°C.
Nota 3: Basado en aceite de molienda con viscosidad de 20 mm2/s a 40°C.
Función principal del producto
Precisión del filtrado | 20~30 μm |
Presión del fluido de suministro | 2 ~ 70 bar, se puede seleccionar una variedad de salidas de presión según los requisitos de mecanizado |
Capacidad de control de temperatura | 0,5 °C / 10 min |
Vía de descarga de escoria | Se separó la escoria y se retrajo el papel de filtro. |
Fuente de alimentación en funcionamiento | 3 fases, 380 V CA, 50 Hz |
Presión de aire de trabajo | 0,6 MPa |
Nivel de ruido | ≤76 dB(A) |