Image vedette du filtre à bande sous vide de la série 4New LV

Filtre à bande sous vide série 4New LV

Brève description :

4New possède plus de 30 ans d'expérience dans le secteur. Le filtre à bande sous vide de la série LV, développé et fabriqué par 4New, est largement utilisé dans le traitement des métaux (acier, fonte, métaux non ferreux, etc.), la production de fer et d'acier et les technologies environnementales pour filtrer et contrôler la température des émulsions, des huiles de broyage, des solutions synthétiques et autres fluides de traitement.

● Le fluide de traitement propre a une durée de vie plus longue, peut améliorer la qualité de surface des pièces ou des produits laminés et peut dissiper la chaleur pour le traitement ou le formage.

● Le filtre à bande sous vide de la série LV peut répondre aux exigences d'une filtration unique ou d'une alimentation en liquide centralisée, avec une capacité de traitement maximale de 20 000 L/min, et est généralement équipé des équipements suivants :

● Broyeur

● Centre d'usinage

● Rondelle

● Laminoir

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Détails du produit

Avantages du produit

● Alimenter en continu la machine-outil en liquide sans être interrompu par un lavage à contre-courant.

● Effet de filtrage de 20 à 30 μm.

● Différents papiers filtres peuvent être sélectionnés pour faire face à diverses conditions de travail.

● Structure robuste et fiable et fonctionnement entièrement automatique.

● Faibles coûts d’installation et de maintenance.

● Le dispositif d'enroulement peut décoller les résidus du filtre et collecter le papier filtre.

● Par rapport à la filtration par gravité, la filtration sous vide à pression négative consomme moins de papier filtre.

Processus technologique

Mode de fonctionnement

● Le liquide de traitement sale non purifié pénètre dans le réservoir de liquide sale (2) du filtre à vide par la station de pompage du liquide de retour ou le reflux par gravité (1). La pompe du système (5) pompe le liquide de traitement sale du réservoir de liquide sale vers le réservoir de liquide propre (4) à travers le papier filtre (3) et la plaque de tamisage (3), puis le pompe vers la machine-outil par le tuyau d'alimentation en liquide (6).
● Les particules solides sont piégées et forment un gâteau de filtration (3) sur le papier filtre. L'accumulation de ce gâteau entraîne une augmentation de la pression différentielle dans la chambre inférieure (4) du filtre à vide. Lorsque la pression différentielle prédéfinie est atteinte (7), la régénération du papier filtre démarre. Pendant la régénération, l'alimentation continue en liquide de la machine-outil est assurée par le réservoir de régénération (8) du filtre à vide.
● Pendant la régénération, le dispositif d'alimentation en papier racleur (14) est mis en marche par le motoréducteur (9) et délivre le papier filtre sale (3). À chaque régénération, une partie du papier filtre sale est transportée vers l'extérieur, puis enroulée par le dispositif d'enroulement (13) après avoir été évacuée du réservoir. Les résidus du filtre sont raclés par le racleur (11) et tombent dans le bac à scories (12). Le nouveau papier filtre (10) pénètre dans le réservoir de liquide sale (2) par l'arrière du filtre pour un nouveau cycle de filtration. Le réservoir de régénération (8) reste plein en permanence.
● L'ensemble du processus est entièrement automatique et contrôlé par divers capteurs et une armoire de commande électrique avec IHM.

Principaux paramètres techniques

Les filtres à bande sous vide de la série LV de différentes tailles peuvent être utilisés pour la filtration d'une seule machine (1 machine-outil), régionale (2 à 10 machines-outils) ou centralisée (l'ensemble de l'atelier) ; une largeur d'équipement de 1,2 à 3 m est disponible pour la sélection afin de répondre aux exigences du site du client.

Modèle₁	Émulsion₂capacité de traitement l/min	Huile de broyage₃capacité de manutention l/min
LV 1	500	100
LV 2	1000	200
LV 3	1500	300
LV 4	2000	400
LV 8	4000	800
LV 12	6000	1200
LV 16	8000	1600
LV 24	12000	2400
LV 32	16000	3200
LV 40	20000	4000

Remarque 1 : Le choix du filtre dépend des différents métaux de traitement. Pour plus de détails, veuillez consulter 4New Filter Engineer.

Remarque 2 : Basé sur une émulsion de viscosité 1 mm2/s à 20 °C.

Remarque 3 : Basé sur une huile de meulage avec une viscosité de 20 mm2/s à 40 ° C.

Fonction principale du produit

Précision du filtrage	20~30 μm
Pression du fluide d'alimentation	2 ~ 70 bar, une variété de sorties de pression peuvent être sélectionnées en fonction des exigences d'usinage
Capacité de contrôle de la température	0,5 °C / 10 min
Voie d'évacuation des scories	Les scories ont été séparées et le papier filtre a été rétracté
Alimentation électrique fonctionnelle	3PH, 380VAC, 50HZ
Pression d'air de travail	0,6 MPa
Niveau de bruit	≤76 dB(A)