● Subministrar líquido á máquina ferramenta de forma continua sen ser interrompido por retrolavado.
● Efecto de filtrado de 20~30 μm.
● Pódense seleccionar diferentes papeis de filtro para facer fronte a diversas condicións de traballo.
● Estrutura robusta e fiable e funcionamento totalmente automático.
● Custos de instalación e mantemento baixos.
● O dispositivo de enrolamento pode retirar os residuos do filtro e recoller o papel de filtro.
● En comparación coa filtración por gravidade, a filtración por presión negativa ao baleiro consome menos papel de filtro.
● O líquido de procesamento sucio non purificado entra no tanque de líquido sucio (2) do filtro de baleiro a través da estación de bombeo de líquido de retorno ou do refluxo por gravidade (1). A bomba do sistema (5) bombea o líquido de procesamento sucio do tanque de líquido sucio ao tanque de líquido limpo (4) a través do papel de filtro (3) e da placa peneirada (3), e bombeao á máquina ferramenta a través do tubo de subministración de líquido (6).
● As partículas sólidas quedan atrapadas e forman unha torta de filtro (3) no papel de filtro. Debido á acumulación da torta de filtro, a presión diferencial na cámara inferior (4) do filtro de baleiro aumenta. Cando se alcanza a presión diferencial preestablecida (7), iníciase a rexeneración do papel de filtro. Durante a rexeneración, o subministro continuo de líquido á máquina ferramenta está garantido polo tanque de rexeneración (8) do filtro de baleiro.
● Durante a rexeneración, o dispositivo de alimentación de papel raspador (14) é arrancado polo motor redutor (9) e saca papel de filtro sucio (3). En cada proceso de rexeneración, parte do papel de filtro sucio é transportado cara a fóra e, a continuación, o dispositivo de enrolamento (13) o enrola despois de ser descargado do tanque. Os residuos do filtro son raspados polo raspador (11) e caen no camión de escoria (12). O novo papel de filtro (10) entra no tanque de líquido sucio (2) pola parte traseira do filtro para un novo ciclo de filtrado. O tanque de rexeneración (8) permanece cheo en todo momento.
● Todo o fluxo do proceso é totalmente automático e está controlado por varios sensores e un armario de control eléctrico con HMI.
Os filtros de correa de baleiro da serie LV de diferentes tamaños pódense usar para a filtración dunha soa máquina (1 máquina ferramenta), rexional (2~10 máquinas ferramenta) ou centralizada (todo o taller); hai dispoñibles equipos de 1,2~3 m de ancho para a súa selección e satisfacer os requisitos do cliente no lugar de traballo.
Modelo1 | Emulsión2capacidade de procesamento l/min | Aceite de moenda3capacidade de manexo l/min |
NIVEL 1 | 500 | 100 |
NIVEL 2 | 1000 | 200 |
NIVEL 3 | 1500 | 300 |
NIVEL 4 | 2000 | 400 |
NIVEL 8 | 4000 | 800 |
LV 12 | 6000 | 1200 |
LV 16 | 8000 | 1600 |
LV 24 | 12000 | 2400 |
LV 32 | 16000 | 3200 |
LV 40 | 20000 | 4000 |
Nota 1: Os diferentes metais de procesamento inflúen na selección do filtro. Para obter máis detalles, consulte co enxeñeiro de filtros de 4New.
Nota 2: Baseado nunha emulsión cunha viscosidade de 1 mm2/s a 20 °C.
Nota 3: Baseado en aceite de moenda cunha viscosidade de 20 mm2/s a 40 °C.
Función principal do produto
Precisión de filtrado | 20~30 μm |
Presión do fluído de subministración | 2 ~ 70 bar, pódese seleccionar unha variedade de saídas de presión segundo os requisitos de mecanizado |
Capacidade de control da temperatura | 0,5 °C / 10 min |
Vía de descarga de escoria | Separouse a escoria e retirouse o papel de filtro |
Fonte de alimentación de funcionamento | Trifásico, 380 V CA, 50 Hz |
Presión de aire de traballo | 0,6 MPa |
nivel de ruído | ≤76 dB(A) |