4નવી એલસી સિરીઝ પ્રીકોટીંગ ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ
મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો
| સાધનોનું મોડેલ | એલસી150 ~ એલસી4000 |
| ફિલ્ટરિંગ ફોર્મ | ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા પ્રીકોટીંગ ફિલ્ટરેશન, વૈકલ્પિક ચુંબકીય પ્રી સેપરેશન |
| લાગુ મશીન ટૂલ | ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનલેથ હોનિંગ મશીન ફિનિશિંગ મશીન ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ મશીન ટ્રાન્સમિશન ટેસ્ટ બેન્ચ |
| લાગુ પ્રવાહી | ગ્રાઇન્ડીંગ તેલ, ઇમલ્શન |
| સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ મોડ | ઘસારાના કાટમાળનું હવાના દબાણથી પાણી કાઢી નાખવું, પ્રવાહીનું પ્રમાણ ≤ 9% |
| ફિલ્ટરિંગ ચોકસાઈ | 5μm. વૈકલ્પિક 1μm ગૌણ ફિલ્ટર તત્વ |
| ફિલ્ટર ફ્લો | ૧૫૦ ~ ૪૦૦૦lpm, મોડ્યુલર ડિઝાઇન, મોટો પ્રવાહ, કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું (૪૦ °C પર ૨૦ મીમી સ્નિગ્ધતા પર આધારિત)²/S, એપ્લિકેશન પર આધાર રાખીને) |
| પુરવઠા દબાણ | 3 ~ 70બાર, 3 પ્રેશર આઉટપુટ વૈકલ્પિક છે |
| તાપમાન નિયંત્રણ ક્ષમતા | ≤0.5°C /10 મિનિટ |
| તાપમાન નિયંત્રણ | નિમજ્જન રેફ્રિજરેટર, વૈકલ્પિક ઇલેક્ટ્રિક હીટર |
| ઇલેક્ટ્રિક નિયંત્રણ | પીએલસી+એચએમઆઈ |
| કાર્યરત વીજ પુરવઠો | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| પાવર સપ્લાય નિયંત્રિત કરો | 24VDC |
| કાર્યકારી હવાનો સ્ત્રોત | ૦.૬ એમપીએ |
| અવાજનું સ્તર | ≤૭૬ ડીબી |
ઉત્પાદન કાર્ય
એલસી પ્રીકોટીંગ ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ ફિલ્ટર સહાયના પ્રીકોટીંગ દ્વારા ઊંડા ગાળણક્રિયા પ્રાપ્ત કરે છે જેથી ઘન-પ્રવાહી અલગ કરી શકાય, શુદ્ધ તેલનો પુનઃઉપયોગ કરી શકાય અને ફિલ્ટર અવશેષોના ડીઓઇલિંગ ડિસ્ચાર્જને સાકાર કરી શકાય. આ ફિલ્ટર બેકવોશિંગ રિજનરેશન અપનાવે છે, જેનો વપરાશ ઓછો છે, જાળવણી ઓછી છે અને તેલ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરતું નથી.
● ટેકનોલોજીકલ પ્રક્રિયા
યુઝર ગંદા તેલ રિફ્લક્સ → મેગ્નેટિક પ્રી સેપરેટર → ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રી કોટિંગ ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ → પ્રવાહી શુદ્ધિકરણ ટાંકીનું તાપમાન નિયંત્રણ → મશીન ટૂલ માટે પ્રવાહી પુરવઠા સિસ્ટમ
● ગાળણ પ્રક્રિયા
પરત કરાયેલ ગંદા તેલને પહેલા ફેરોમેગ્નેટિક અશુદ્ધિઓને અલગ કરવા માટે ચુંબકીય વિભાજન ઉપકરણમાં મોકલવામાં આવે છે અને પછી ગંદા પ્રવાહી ટાંકીમાં વહે છે.
ગંદા પ્રવાહીને ફિલ્ટર પંપ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે અને ચોકસાઇ ફિલ્ટરેશન માટે પ્રીકોટીંગ ફિલ્ટર કારતૂસમાં મોકલવામાં આવે છે. ફિલ્ટર કરેલું સ્વચ્છ તેલ પ્રવાહી શુદ્ધિકરણ ટાંકીમાં વહે છે.
સ્વચ્છ પ્રવાહી ટાંકીમાં સંગ્રહિત તેલ તાપમાન નિયંત્રિત (ઠંડુ અથવા ગરમ) હોય છે, પ્રવાહી પુરવઠા પંપ દ્વારા અલગ અલગ પ્રવાહ અને દબાણ સાથે બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને ઓવરહેડ પ્રવાહી પુરવઠા પાઇપલાઇન દ્વારા દરેક મશીન ટૂલમાં મોકલવામાં આવે છે.
● પ્રીકોટિંગ પ્રક્રિયા
ફીડિંગ સ્ક્રુ દ્વારા મિક્સિંગ ટેન્ક્સમાં ચોક્કસ માત્રામાં ફિલ્ટર સહાય ઉમેરવામાં આવે છે, જે મિશ્રણ પછી ફિલ્ટર પંપ દ્વારા ફિલ્ટર સિલિન્ડરમાં મોકલવામાં આવે છે.
જ્યારે પ્રીકોટિંગ પ્રવાહી ફિલ્ટર તત્વમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે ફિલ્ટર સહાય ફિલ્ટર સ્ક્રીનની સપાટી પર સતત એકઠી થાય છે જેથી ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ફિલ્ટર સ્તર બને.
જ્યારે ફિલ્ટર સ્તર જરૂરિયાતો પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે વાલ્વ સ્વિચ કરો જેથી ગંદા પ્રવાહીને ગાળણ શરૂ કરવા માટે મોકલવામાં આવે.
ફિલ્ટર સ્તરની સપાટી પર વધુ ને વધુ અશુદ્ધિઓના સંચય સાથે, ફિલ્ટરિંગનું પ્રમાણ ઓછું થતું જાય છે. પ્રીસેટ ડિફરન્શિયલ પ્રેશર અથવા સમય સુધી પહોંચ્યા પછી, સિસ્ટમ ફિલ્ટરિંગ બંધ કરે છે અને બેરલમાં રહેલા કચરાના તેલને સમ્પમાં છોડે છે.
● ડિહાઇડ્રેશન પ્રક્રિયા
સમ્પ ટાંકીમાં રહેલી અશુદ્ધિઓ અને ગંદા તેલને ડાયાફ્રેમ પંપ દ્વારા ડીવોટરિંગ ડિવાઇસમાં મોકલવામાં આવે છે.
આ સિસ્ટમ સિલિન્ડરમાં રહેલા પ્રવાહીને દબાવવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરે છે અને દરવાજાના કવર પરના વન-વે વાલ્વ દ્વારા ગંદા પ્રવાહી ટાંકીમાં પાછું ફરે છે.
પ્રવાહી દૂર કરવાની પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, સિસ્ટમનું દબાણ ઓછું થાય છે, અને ઘન પ્રવાહી દૂર કરવાના ડ્રમમાંથી સ્લેગ પ્રાપ્ત કરનાર ટ્રકમાં પડે છે.
ગ્રાહક કેસ
