उपकरण मॉडल | एलसी150 ~ एलसी4000 |
फ़िल्टरिंग फ़ॉर्म | उच्च परिशुद्धता प्रीकोटिंग निस्पंदन, वैकल्पिक चुंबकीय पूर्व पृथक्करण |
लागू मशीन उपकरण | पीसने की मशीनखराद होनिंग मशीन फिनिशिंग मशीन पीसने और चमकाने की मशीन ट्रांसमिशन परीक्षण बेंच |
लागू द्रव | पीसने का तेल, पायस |
स्लैग डिस्चार्ज मोड | वायु दाब से घिसे मलबे को हटाया जाता है, तरल पदार्थ की मात्रा ≤ 9% |
फ़िल्टरिंग सटीकता | 5μm. वैकल्पिक 1μm द्वितीयक फ़िल्टर तत्व |
फ़िल्टर प्रवाह | 150 ~ 4000lpm, मॉड्यूलर डिजाइन, बड़ा प्रवाह, अनुकूलन योग्य (40 ° C पर 20 मिमी चिपचिपाहट के आधार पर)²/S, अनुप्रयोग के आधार पर) |
आपूर्ति दबाव | 3 ~ 70bar, 3 दबाव आउटपुट वैकल्पिक हैं |
तापमान नियंत्रण क्षमता | ≤0.5°C /10मिनट |
तापमान नियंत्रण | इमर्शन रेफ्रिजरेटर, वैकल्पिक इलेक्ट्रिक हीटर |
विद्युत नियंत्रण | पीएलसी+एचएमआई |
कार्यशील विद्युत आपूर्ति | 3पीएच,380VAC,50HZ |
बिजली आपूर्ति को नियंत्रित करें | 24वीडीसी |
कार्यशील वायु स्रोत | 0.6एमपीए |
शोर स्तर | ≤76 डीबी |
एलसी प्रीकोटिंग निस्पंदन प्रणाली फिल्टर सहायता की प्रीकोटिंग के माध्यम से गहन निस्पंदन प्राप्त करती है ताकि ठोस-तरल पृथक्करण, शुद्ध तेल का पुनः उपयोग और फिल्टर अवशेषों के डीओलिंग निर्वहन को साकार किया जा सके। फिल्टर बैकवाशिंग पुनर्जनन को अपनाता है, जिसमें कम खपत, कम रखरखाव होता है और तेल उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है।
● तकनीकी प्रक्रिया
उपयोगकर्ता गंदा तेल भाटा → चुंबकीय पूर्व विभाजक → उच्च परिशुद्धता पूर्व कोटिंग निस्पंदन प्रणाली → तरल शुद्धिकरण टैंक का तापमान नियंत्रण → मशीन उपकरण के लिए तरल आपूर्ति प्रणाली
● निस्पंदन प्रक्रिया
लौटाए गए गंदे तेल को पहले चुंबकीय पृथक्करण उपकरण में भेजा जाता है ताकि फेरोमैग्नेटिक अशुद्धियों को अलग किया जा सके और फिर गंदे तरल टैंक में प्रवाहित किया जा सके।
गंदे तरल को फिल्टर पंप द्वारा बाहर निकाला जाता है और सटीक निस्पंदन के लिए प्रीकोटिंग फिल्टर कार्ट्रिज में भेजा जाता है। फ़िल्टर किया गया साफ तेल तरल शुद्धिकरण टैंक में प्रवाहित होता है।
स्वच्छ तरल टैंक में संग्रहीत तेल को तापमान नियंत्रित (ठंडा या गर्म) किया जाता है, विभिन्न प्रवाह और दबाव के साथ तरल आपूर्ति पंपों द्वारा पंप किया जाता है, और ओवरहेड तरल आपूर्ति पाइपलाइन के माध्यम से प्रत्येक मशीन टूल तक भेजा जाता है।
● प्रीकोटिंग प्रक्रिया
फीडिंग स्क्रू द्वारा मिश्रण टैंक में एक निश्चित मात्रा में फिल्टर सहायता डाली जाती है, जिसे मिश्रण के बाद फिल्टर पंप के माध्यम से फिल्टर सिलेंडर में भेजा जाता है।
जब प्रीकोटिंग तरल फिल्टर तत्व से होकर गुजरता है, तो फिल्टर सहायता लगातार फिल्टर स्क्रीन की सतह पर जमा होती रहती है, जिससे एक उच्च परिशुद्धता फिल्टर परत बनती है।
जब फिल्टर परत आवश्यकताओं को पूरा कर ले, तो गंदे तरल को फिल्टर करने के लिए वाल्व को स्विच करें।
फ़िल्टर परत की सतह पर अधिक से अधिक अशुद्धियों के जमा होने के साथ, फ़िल्टरिंग की मात्रा कम और कम होती जाती है। पूर्व निर्धारित अंतर दबाव या समय तक पहुँचने के बाद, सिस्टम फ़िल्टरिंग बंद कर देता है और बैरल में मौजूद अपशिष्ट तेल को नाबदान में छोड़ देता है।
● निर्जलीकरण प्रक्रिया
नाबदान टैंक में मौजूद अशुद्धियाँ और गंदे तेल को डायाफ्राम पंप के माध्यम से जल निकासी उपकरण में भेज दिया जाता है।
यह प्रणाली संपीड़ित हवा का उपयोग करके सिलेंडर में मौजूद तरल को बाहर निकालती है और दरवाजे के कवर पर लगे एकतरफा वाल्व के माध्यम से गंदे तरल टैंक में वापस भेजती है।
तरल निष्कासन पूरा हो जाने के बाद, सिस्टम का दबाव कम हो जाता है, और ठोस पदार्थ तरल निष्कासन ड्रम से स्लैग प्राप्त करने वाले ट्रक में गिर जाता है।