4Nuovo sistema di filtrazione pre-rivestimento serie LC
Parametri tecnici principali
| Modello dell'attrezzatura | LC150 ~ LC4000 |
| Modulo di filtraggio | Filtrazione pre-rivestimento ad alta precisione, pre-separazione magnetica opzionale |
| Macchina utensile applicabile | RettificatriceTornio Macchina levigatrice Macchina di finitura Macchina per levigatura e lucidatura Banco di prova della trasmissione |
| Fluido applicabile | Olio da macinazione, emulsione |
| Modalità di scarico delle scorie | Disidratazione a pressione d'aria dei detriti di usura, contenuto liquido ≤ 9% |
| Precisione del filtraggio | 5 μm. Elemento filtrante secondario opzionale da 1 μm |
| Flusso del filtro | 150 ~ 4000 lpm, design modulare, portata maggiore, personalizzabile (basato su una viscosità di 20 mm a 40 °C)²/S, a seconda dell'applicazione) |
| Pressione di alimentazione | 3 ~ 70 bar, 3 uscite di pressione opzionali |
| Capacità di controllo della temperatura | ≤0,5°C /10min |
| controllo della temperatura | Frigorifero ad immersione, riscaldatore elettrico opzionale |
| controllo elettrico | PLC+HMI |
| Alimentatore funzionante | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Controllo dell'alimentazione | 24 V CC |
| Fonte d'aria di lavoro | 0,6 MPa |
| Livello di rumore | ≤76 dB |
Funzione del prodotto
Il sistema di filtrazione con prerivestimento LC consente una filtrazione profonda attraverso il prerivestimento del coadiuvante di filtrazione per realizzare la separazione solido-liquido, il riutilizzo dell'olio purificato e lo scarico dei residui del filtro. Il filtro adotta la rigenerazione con controlavaggio, che riduce i consumi, la manutenzione e non compromette la qualità dei prodotti petroliferi.
● Processo tecnologico
Riflusso di olio sporco dell'utente → preseparatore magnetico → sistema di filtrazione del prerivestimento ad alta precisione → controllo della temperatura del serbatoio di purificazione del liquido → sistema di alimentazione del liquido per macchina utensile
● Processo di filtrazione
L'olio sporco restituito viene prima inviato al dispositivo di separazione magnetica per separare le impurità ferromagnetiche e poi fluisce nel serbatoio del liquido sporco.
Il liquido sporco viene pompato fuori dalla pompa filtro e inviato alla cartuccia filtrante di prerivestimento per una filtrazione di precisione. L'olio pulito filtrato fluisce nel serbatoio di purificazione del liquido.
L'olio immagazzinato nel serbatoio del liquido pulito viene raffreddato o riscaldato a temperatura controllata, pompato fuori da pompe di alimentazione del liquido con portata e pressione diverse e inviato a ciascuna macchina utensile tramite una tubazione di alimentazione del liquido aerea.
● Processo di prerivestimento
Una certa quantità di coadiuvante di filtrazione viene aggiunta al serbatoio di miscelazione tramite la coclea di alimentazione, che dopo la miscelazione viene inviata al cilindro del filtro tramite la pompa del filtro.
Quando il liquido di prerivestimento passa attraverso l'elemento filtrante, il coadiuvante di filtrazione si accumula continuamente sulla superficie dello schermo filtrante, formando uno strato filtrante ad alta precisione.
Quando lo strato filtrante soddisfa i requisiti, azionare la valvola per inviare il liquido sporco all'inizio della filtrazione.
Con l'accumulo di impurità sulla superficie dello strato filtrante, la quantità filtrata diminuisce progressivamente. Una volta raggiunta la pressione differenziale o il tempo preimpostati, il sistema interrompe la filtrazione e scarica l'olio esausto presente nel barile nella vasca di raccolta.
● Processo di disidratazione
Le impurità e l'olio sporco presenti nella vasca di raccolta vengono inviati al dispositivo di disidratazione tramite la pompa a membrana.
Il sistema utilizza aria compressa per espellere il liquido dal cilindro e riportarlo nel serbatoio del liquido sporco attraverso la valvola unidirezionale posta sul coperchio della porta.
Una volta completata la rimozione del liquido, la pressione del sistema viene rilasciata e il solido cade nel camion di ricezione delle scorie dal tamburo di rimozione del liquido.
Casi dei clienti
