4ಹೊಸ LC ಸರಣಿಯ ಪ್ರಿಕೋಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
| ಸಲಕರಣೆ ಮಾದರಿ | ಎಲ್‌ಸಿ150 ~ ಎಲ್‌ಸಿ4000 |
| ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮ್ | ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪೂರ್ವ ಲೇಪನ ಶೋಧನೆ, ಐಚ್ಛಿಕ ಕಾಂತೀಯ ಪೂರ್ವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ |
| ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ | ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರಲೇತ್ ಸಾಣೆ ಹಿಡಿಯುವ ಯಂತ್ರ ಮುಗಿಸುವ ಯಂತ್ರ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಸರಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚ್ |
| ಅನ್ವಯವಾಗುವ ದ್ರವ | ರುಬ್ಬುವ ಎಣ್ಣೆ, ಎಮಲ್ಷನ್ |
| ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೋಡ್ | ಸವೆದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ, ದ್ರವದ ಅಂಶ ≤ 9% |
| ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ | 5μm. ಐಚ್ಛಿಕ 1μm ದ್ವಿತೀಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶ |
| ಫಿಲ್ಟರ್ ಹರಿವು | 150 ~ 4000lpm, ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ದೊಡ್ಡ ಹರಿವು, ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ (40 ° C ನಲ್ಲಿ 20 mm ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ)²/S, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) |
| ಪೂರೈಕೆ ಒತ್ತಡ | 3 ~ 70ಬಾರ್, 3 ಒತ್ತಡದ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಳು ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. |
| ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ≤0.5°C /10ನಿಮಿಷ |
| ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ | ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್, ಐಚ್ಛಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೀಟರ್ |
| ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ | ಪಿಎಲ್‌ಸಿ+ಎಚ್‌ಎಂಐ |
| ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು | 3PH, 380VAC, 50Hz |
| ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ | 24 ವಿಡಿಸಿ |
| ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಗಾಳಿಯ ಮೂಲ | 0.6ಎಂಪಿಎ |
| ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟ | ≤76 ಡಿಬಿ |
ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯ
LC ಪ್ರಿಕೋಟಿಂಗ್ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಹಾಯದ ಪ್ರಿಕೋಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಆಳವಾದ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಎಣ್ಣೆಯ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಶೇಷದ ಡಿಯೋಯಿಲಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ವಾಶಿಂಗ್ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
● ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಬಳಕೆದಾರ ಕೊಳಕು ಎಣ್ಣೆ ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ → ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪ್ರಿ-ಸೆಪರೇಟರ್ → ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಿ-ಕೋಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ → ದ್ರವ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ → ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ದ್ರವ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
● ಶೋಧನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಹಿಂತಿರುಗಿದ ಕೊಳಕು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜನಾ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೊಳಕು ದ್ರವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
ಫಿಲ್ಟರ್ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಕೊಳಕು ದ್ರವವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಶೋಧನೆಗಾಗಿ ಪ್ರಿಕೋಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ಶುದ್ಧ ಎಣ್ಣೆಯು ದ್ರವ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
ಶುದ್ಧ ದ್ರವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ), ವಿಭಿನ್ನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವ ಪೂರೈಕೆ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಹೆಡ್ ದ್ರವ ಪೂರೈಕೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
● ಪೂರ್ವ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಸ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಹಾಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೂರ್ವ ಲೇಪನ ದ್ರವವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಹಾಯವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಫಿಲ್ಟರ್ ಪದರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ, ಕೊಳಕು ದ್ರವವನ್ನು ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲು ಕವಾಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಫಿಲ್ಟರ್ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲೇ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಭೇದಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಸಮಯವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಂಪ್‌ಗೆ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.
● ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಂಪ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು ಒತ್ತಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಏಕಮುಖ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಕೊಳಕು ದ್ರವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ.
ದ್ರವ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡವು ನಿವಾರಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನವು ದ್ರವ ತೆಗೆಯುವ ಡ್ರಮ್‌ನಿಂದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಟ್ರಕ್‌ಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ರಕರಣಗಳು
