4Naujas LV serijos dulkių siurblio diržinis filtras
Produkto privalumai
● Nuolat tiekti skystį į stakles, nepertraukiant atbulinio plovimo.
● 20–30 μm filtravimo efektas.
● Galima pasirinkti skirtingą filtro popierių, kad būtų galima prisitaikyti prie įvairių darbo sąlygų.
● Tvirta ir patikima konstrukcija bei visiškai automatinis veikimas.
● Mažos įrengimo ir priežiūros išlaidos.
● Suvyniojimo įtaisas gali nulupti filtro likučius ir surinkti filtro popierių.
● Palyginti su gravitaciniu filtravimu, vakuuminis neigiamo slėgio filtravimas sunaudoja mažiau filtro popieriaus.
Technologinis procesas
Veikimo režimas
● Neišvalytas nešvarus apdorojimo skystis patenka į vakuuminio filtro nešvaraus skysčio baką (2) per grįžtamojo skysčio siurbimo stotį arba gravitacinį refliuksą (1). Sistemos siurblys (5) pumpuoja nešvarų apdorojimo skystį iš nešvaraus skysčio bako į švaraus skysčio baką (4) per filtro popierių (3) ir sieto plokštę (3), o tada per skysčio tiekimo vamzdį (6) pumpuoja jį į stakles.
● Kietosios dalelės sulaikomos ir ant filtro popieriaus suformuoja filtro pyragą (3). Dėl susikaupusio filtro pyrago padidėja slėgio skirtumas vakuuminio filtro apatinėje kameroje (4). Kai pasiekiamas iš anksto nustatytas slėgio skirtumas (7), pradedama filtro popieriaus regeneracija. Regeneracijos metu nuolatinį skysčio tiekimą staklėms užtikrina vakuuminio filtro regeneracijos bakas (8).
● Regeneracijos metu grandiklio popieriaus padavimo įtaisas (14) paleidžiamas reduktoriaus variklio (9) ir išveda nešvarų filtro popierių (3). Kiekvieno regeneracijos proceso metu dalis nešvaraus filtro popieriaus yra transportuojama į išorę, o po to, išleidus iš rezervuaro, jį suvynioja vyniojimo įtaisas (13). Filtro likučiai nugramdomi grandikliu (11) ir patenka į šlako sunkvežimį (12). Naujas filtro popierius (10) patenka į nešvaraus skysčio rezervuarą (2) iš filtro galo, kad būtų atliekamas naujas filtravimo ciklas. Regeneracijos rezervuaras (8) visą laiką lieka pilnas.
● Visas proceso srautas yra visiškai automatizuotas ir valdomas įvairių jutiklių bei elektrinės valdymo spintelės su HMI.
Pagrindiniai techniniai parametrai
Įvairių dydžių LV serijos vakuuminiai juostiniai filtrai gali būti naudojami vienos mašinos (1 staklės), regioninio (2–10 staklių) arba centralizuoto (visos dirbtuvės) filtravimui; galima pasirinkti 1,2–3 m įrangos plotį, kad būtų patenkinti kliento objekto reikalavimai.
| Modelis1 | Emulsija2apdorojimo našumas l/min | Šlifavimo aliejus3našumas l/min |
| 1 lygis | 500 | 100 |
| 2 lygis | 1000 | 200 |
| LV 3 | 1500 | 300 |
| LV 4 | 2000 m. | 400 |
| LV 8 | 4000 | 800 |
| LV 12 | 6000 | 1200 |
| LV 16 | 8000 | 1600 |
| LV 24 | 12000 | 2400 |
| LV 32 | 16000 | 3200 |
| LV 40 | 20000 | 4000 |
1 pastaba: Skirtingi apdirbimo metalai turi įtakos filtro pasirinkimui. Dėl išsamesnės informacijos kreipkitės į „4New Filter Engineer“.
2 pastaba: Remiantis emulsija, kurios klampumas yra 1 mm²/s esant 20 °C temperatūrai.
3 pastaba: Remiantis šlifavimo alyva, kurios klampumas yra 20 mm²/s esant 40 °C temperatūrai.
Pagrindinė produkto funkcija
| Filtravimo tikslumas | 20–30 μm |
| Tiekiamo skysčio slėgis | 2 ~ 70 barų, pagal apdirbimo reikalavimus galima pasirinkti įvairius slėgio išėjimus |
| Temperatūros kontrolės galimybė | 0,5 °C / 10 min. |
| Šlako išleidimo būdas | Šlakas buvo atskirtas, o filtro popierius ištrauktas |
| Darbinis maitinimo šaltinis | 3 fazės, 380 V kintamoji srovė, 50 Hz |
| Darbinis oro slėgis | 0,6 MPa |
| Triukšmo lygis | ≤76 dB(A) |
Klientų atvejai
