4Nytt LV-serie vakuumbeltefilter

Kort beskrivelse:

● 4New har mer enn 30 års bransjeerfaring. LV-serien av vakuumbeltefilter, utviklet og produsert av 4New, er mye brukt i metallbearbeiding (stål, støpejern, ikke-jernholdige metaller osv.), jern- og stålproduksjon og miljøteknologi for å filtrere og kontrollere temperaturen på emulsjon, slipeolje, syntetisk løsning og andre prosesseringsvæsker.

● Ren prosesseringsvæske har lengre levetid, kan forbedre overflatekvaliteten på arbeidsstykker eller valsede produkter, og kan avlede varme for prosessering eller forming.

● LV-serien vakuumbeltefilter kan oppfylle kravene til enkeltfiltrering eller sentralisert væsketilførsel, med en maksimal prosesseringskapasitet på 20 000 l/min, og er vanligvis utstyrt med følgende utstyr:

● Kvern

● Maskineringssenter

● Vaskemaskin

● Valseverk

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktfordeler

● Kontinuerlig tilførsel av væske til maskinverktøyet uten å bli avbrutt av tilbakespyling.

● 20~30 μm filtreringseffekt.

● Ulike filterpapir kan velges for å håndtere ulike arbeidsforhold.

● Robust og pålitelig konstruksjon og helautomatisk drift.

● Lave installasjons- og vedlikeholdskostnader.

● Opprullingsenheten kan fjerne filterrester og samle opp filterpapiret.

● Sammenlignet med gravitasjonsfiltrering bruker vakuumfiltrering med negativt trykk mindre filterpapir.

Teknologisk prosess

Driftsmodus

● Urenset, skitten prosessvæske kommer inn i den skitne væsketanken (2) på vakuumfilteret gjennom returvæskepumpestasjonen eller gravitasjonsrefluksen (1). Systempumpen (5) pumper den skitne prosessvæsken fra den skitne væsketanken inn i den rene væsketanken (4) gjennom filterpapiret (3) og silplaten (3), og pumper den til maskinverktøyet gjennom væsketilførselsrøret (6).
● De faste partiklene fanges opp og danner en filterkake (3) på filterpapiret. På grunn av opphopning av filterkake øker differansetrykket i det nedre kammeret (4) i vakuumfilteret. Når det forhåndsinnstilte differansetrykket er nådd (7), startes regenereringen av filterpapiret. Under regenereringen garanteres kontinuerlig væsketilførsel til maskinverktøyet av regenereringstanken (8) i vakuumfilteret.
● Under regenerering startes skrapepapirmatingsenheten (14) av reduksjonsmotoren (9) og sender ut skittent filterpapir (3). I hver regenereringsprosess transporteres noe skittent filterpapir utover, og deretter rulles det opp av viklingsenheten (13) etter å ha blitt tømt fra tanken. Filterrestene skrapes av av skrapen (11) og faller ned i slaggbilen (12). Det nye filterpapiret (10) kommer inn i skittenvæsketanken (2) fra baksiden av filteret for en ny filtreringssyklus. Regenereringstanken (8) forblir full til enhver tid.
● Hele prosessflyten er helautomatisk og styres av ulike sensorer og et elektrisk kontrollskap med HMI.

Hovedtekniske parametere

LV-serien vakuumbeltefiltre i forskjellige størrelser kan brukes til filtrering på én maskin (1 maskinverktøy), regional (2–10 maskinverktøy) eller sentralisert (hele verkstedet); utstyrsbredden er 1,2–3 m tilgjengelig for å møte kundens krav på stedet.

Modell₁	Emulsjon₂prosesseringskapasitet l/min	Slipeolje₃håndteringskapasitet l/min
LV 1	500	100
LV 2	1000	200
LV 3	1500	300
LV 4	2000	400
LV 8	4000	800
LV 12	6000	1200
LV 16	8000	1600
LV 24	12000	2400
LV 32	16000	3200
LV 40	20000	4000

Merknad 1: Ulike bearbeidingsmetaller påvirker filtervalget. Kontakt 4New Filter Engineer for detaljer.

Merknad 2: Basert på emulsjon med viskositet på 1 mm²/s ved 20 °C.

Merknad 3: Basert på slipeolje med viskositet på 20 mm2/s ved 40 °C.

Hovedproduktfunksjon

Filtreringspresisjon	20~30 μm
Tilførselsvæsketrykk	2 ~ 70 bar, en rekke trykkutganger kan velges i henhold til maskineringskrav
Temperaturkontrollevne	0,5 °C /10 min
Slagutladningsvei	Slaggen ble separert og filterpapiret ble trukket tilbake
Fungerende strømforsyning	3-fase, 380 V AC, 50 Hz
Arbeidslufttrykk	0,6 MPa
Støynivå	≤76 dB(A)