4ਨਵੀਂ ਐਲਸੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਪ੍ਰੀਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
| ਉਪਕਰਣ ਮਾਡਲ | ਐਲਸੀ150 ~ ਐਲਸੀ4000 |
| ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਫਾਰਮ | ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੀਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਵਿਕਲਪਿਕ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰੀ ਸੈਪਰੇਸ਼ਨ |
| ਲਾਗੂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ | ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰਾਦ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਬੈਂਚ |
| ਲਾਗੂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ | ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ, ਇਮਲਸ਼ਨ |
| ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮੋਡ | ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਮਲਬੇ ਦਾ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ, ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ≤ 9% |
| ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ | 5μm। ਵਿਕਲਪਿਕ 1μm ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ |
| ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰਵਾਹ | 150 ~ 4000lpm, ਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ (40 ° C 'ਤੇ 20 mm ਲੇਸਦਾਰਤਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ)²/S, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ) |
| ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਦਬਾਅ | 3 ~ 70bar, 3 ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹਨ |
| ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਮਰੱਥਾ | ≤0.5°C /10 ਮਿੰਟ |
| ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ | ਇਮਰਸ਼ਨ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਰ, ਵਿਕਲਪਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਰ |
| ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ | ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ.+ਐੱਚ.ਐੱਮ.ਆਈ. |
| ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ | 24 ਵੀ.ਡੀ.ਸੀ. |
| ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹਵਾ ਸਰੋਤ | 0.6 ਐਮਪੀਏ |
| ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਪੱਧਰ | ≤76 ਡੀਬੀ |
ਉਤਪਾਦ ਫੰਕਸ਼ਨ
ਐਲਸੀ ਪ੍ਰੀਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਫਿਲਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰੀਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਡੂੰਘੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ, ਸ਼ੁੱਧ ਤੇਲ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਡੀਓਇਲਿੰਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਲਟਰ ਬੈਕਵਾਸ਼ਿੰਗ ਰੀਜਨਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।
● ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਯੂਜ਼ਰ ਡਰਟੀ ਆਇਲ ਰਿਫਲਕਸ → ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪ੍ਰੀ ਸੈਪਰੇਟਰ → ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ → ਤਰਲ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਟੈਂਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ → ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਈ ਤਰਲ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ
● ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਵਾਪਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗੰਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਫੈਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੰਦੇ ਤਰਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗੰਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪ੍ਰੀਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਟਰ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਸਾਫ਼ ਤੇਲ ਤਰਲ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਫ਼ ਤਰਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਤੇਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਿਤ (ਠੰਡਾ ਜਾਂ ਗਰਮ) ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਸਪਲਾਈ ਪੰਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਵਰਹੈੱਡ ਤਰਲ ਸਪਲਾਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
● ਪ੍ਰੀਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਫੀਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਦੁਆਰਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਲਟਰ ਪੰਪ ਰਾਹੀਂ ਫਿਲਟਰ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੀਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਲਟਰ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
ਜਦੋਂ ਫਿਲਟਰ ਪਰਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਗੰਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਲਈ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਫਿਲਟਰ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨਾਲ, ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਸੈੱਟ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਸਟਮ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸੰਪ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
● ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸੰਪ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਪੰਪ ਰਾਹੀਂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿਚਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ 'ਤੇ ਲੱਗੇ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਵਾਲਵ ਰਾਹੀਂ ਗੰਦੇ ਤਰਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਰਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਤਰਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਤੋਂ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟਰੱਕ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ।
ਗਾਹਕ ਮਾਮਲੇ
