4Nowy system filtracji wstępnej serii LC

Krótki opis:

● Jest szeroko stosowany, zwłaszcza do obróbki żeliwa szarego, węglika spiekanego i stali szybkotnącej.

● Do 1μm w celu przywrócenia oryginalnego koloru płynu obróbczego.

● Element filtrujący wykonany jest z siatki stalowej i może być używany przez długi czas.

● Solidna i niezawodna konstrukcja, mała powierzchnia użytkowa.

● Praca w pełni automatyczna, ciągłe podawanie płynu bez konieczności wyłączania.

● Zintegrowana lodówka umożliwiająca dokładną kontrolę temperatury płynu procesowego.

● Zapewnia wysoką wydajność filtracji całej linii produkcyjnej i może być stosowana jako pojedyncza maszyna lub scentralizowany system dostarczania cieczy.


Szczegóły produktu

Główne parametry techniczne

Model sprzętu LC150 ~ LC4000
Formularz filtrowania Wysoka precyzja filtracji wstępnej, opcjonalna wstępna separacja magnetyczna
Obrabiarka odpowiednia SzlifierkaTokarka
Maszyna do honowania
Maszyna wykańczająca
Maszyna do szlifowania i polerowania
Stanowisko testowe skrzyni biegów
Płyn odpowiedni Olej do szlifowania, emulsja
Tryb rozładowania żużla Odwadnianie sprężonym powietrzem zanieczyszczeń powstałych w wyniku zużycia, zawartość cieczy ≤ 9%
Dokładność filtrowania 5μm. Opcjonalny dodatkowy element filtrujący 1μm
Przepływ filtra 150 ~ 4000lpm, modułowa konstrukcja, większy przepływ, możliwość dostosowania (na podstawie lepkości 20 mm w temp. 40 °C)²/S, w zależności od zastosowania)
Ciśnienie zasilania 3 ~ 70 bar, 3 wyjścia ciśnieniowe są opcjonalne
Możliwość kontroli temperatury ≤0,5°C /10min
kontrola temperatury Lodówka zanurzeniowa, opcjonalnie grzałka elektryczna
sterowanie elektryczne PLC+HMI
Zasilacz sprawny 3 fazy, 380 V AC, 50 Hz
Zasilanie sterujące 24 V prądu stałego
Działające źródło powietrza 0,6 MPa
Poziom hałasu ≤76 dB

Funkcja produktu

System filtracji wstępnej LC osiąga głęboką filtrację poprzez wstępne powlekanie środka filtrującego w celu oddzielenia fazy stałej od ciekłej, ponownego wykorzystania oczyszczonego oleju i odolejenia pozostałości filtra. Filtr przyjmuje regenerację płukania wstecznego, która ma niskie zużycie, mniej konserwacji i nie wpływa na jakość produktów olejowych.

● Proces technologiczny
Brudny olej refluksowy użytkownika → magnetyczny separator wstępny → wysoce precyzyjny system filtracji wstępnej powłoki → kontrola temperatury zbiornika oczyszczania cieczy → system dostarczania cieczy do obrabiarki

● Proces filtracji
Powrócony brudny olej jest najpierw przesyłany do urządzenia separującego magnetycznie w celu oddzielenia zanieczyszczeń ferromagnetycznych, a następnie spływa do zbiornika z brudną cieczą.
Brudna ciecz jest wypompowywana przez pompę filtrującą i przesyłana do wkładu filtra wstępnego powlekania w celu precyzyjnej filtracji. Przefiltrowany czysty olej przepływa do zbiornika oczyszczania cieczy.
Olej przechowywany w zbiorniku z czystą cieczą jest poddawany kontrolowanej temperaturze (chłodzony lub podgrzewany), wypompowywany przez pompy doprowadzające ciecz o różnym przepływie i ciśnieniu, a następnie przesyłany do każdej obrabiarki poprzez górny rurociąg doprowadzający ciecz.

● Proces wstępnego powlekania
Pewna ilość środka wspomagającego filtrację jest dodawana do zbiornika mieszającego za pomocą ślimaka podającego, który po wymieszaniu jest przesyłany do cylindra filtra przez pompę filtracyjną.
Gdy ciecz wstępna przepływa przez element filtrujący, materiał pomocniczy filtrujący gromadzi się na powierzchni sita filtra, tworząc warstwę filtrującą o wysokiej precyzji.
Gdy warstwa filtra spełni wymagania, należy przełączyć zawór, aby rozpocząć filtrację brudnej cieczy.
Wraz z gromadzeniem się coraz większej ilości zanieczyszczeń na powierzchni warstwy filtrującej, ilość filtrowania jest coraz mniejsza. Po osiągnięciu zadanej różnicy ciśnień lub czasu, system zatrzymuje filtrowanie i odprowadza zużyty olej z beczki do studzienki.

● Proces odwodnienia
Zanieczyszczenia i brudny olej ze zbiornika ściekowego są kierowane do urządzenia odwadniającego poprzez pompę membranową.
System wykorzystuje sprężone powietrze w celu wytłoczenia cieczy z cylindra i powrotu jej do zbiornika z brudną cieczą przez zawór jednokierunkowy znajdujący się na pokrywie drzwi.
Po zakończeniu usuwania cieczy ciśnienie w układzie zostaje zredukowane, a substancja stała spada z bębna do odbioru żużla.

Przypadki klientów

Młynek Junker
Bosh
Mahle
Silnik Great Wall
Schaefflera
SILNIK SAIC

  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas