4Новая система предварительной фильтрации серии LC
Основные технические параметры
| Модель оборудования | LC150 ~ LC4000 |
| Фильтрация формы | Высокоточная предварительная фильтрация, опциональная магнитная предварительная сепарация |
| Применимый станок | Шлифовальный станокТокарный станок Хонинговальный станок Отделочная машина Шлифовально-полировальный станок Стенд для испытания трансмиссии |
| Применимая жидкость | Шлифовальное масло, эмульсия |
| Режим сброса шлака | Обезвоживание продуктов износа сжатым воздухом, содержание жидкости ≤ 9% |
| Точность фильтрации | 5 мкм. Дополнительный вторичный фильтрующий элемент 1 мкм |
| Фильтр потока | 150 ~ 4000 л/мин, модульная конструкция, больший расход, настраиваемый (на основе вязкости 20 мм при 40 °C)²/с, в зависимости от области применения) |
| Давление подачи | 3 ~ 70 бар, 3 выхода давления опциональны |
| Возможность контроля температуры | ≤0,5°C/10мин |
| контроль температуры | Погружной холодильник, опционально электрический нагреватель |
| электрическое управление | ПЛК+ЧМИ |
| Рабочий блок питания | 3Ф, 380В переменного тока, 50Гц |
| Управляющий источник питания | 24 В постоянного тока |
| Рабочий источник воздуха | 0,6МПа |
| Уровень шума | ≤76 дБ |
Функция продукта
Система фильтрации с предварительным покрытием LC достигает глубокой фильтрации посредством предварительного покрытия фильтрующего средства для реализации разделения твердой и жидкой фаз, повторного использования очищенного масла и обезжиривания остатка фильтра. Фильтр использует регенерацию обратной промывкой, которая имеет низкий расход, меньше обслуживания и не влияет на качество нефтепродуктов.
● Технологический процесс
Обратная откачка грязного масла пользователя → магнитный предварительный сепаратор → высокоточная система фильтрации предварительного покрытия → контроль температуры резервуара для очистки жидкости → система подачи жидкости для станка
● Процесс фильтрации
Возвращаемое грязное масло сначала направляется в магнитное сепарационное устройство для отделения ферромагнитных примесей, а затем поступает в резервуар для грязной жидкости.
Грязная жидкость откачивается фильтрующим насосом и направляется в картридж фильтра предварительной очистки для точной фильтрации. Отфильтрованное чистое масло поступает в резервуар для очистки жидкости.
Масло, хранящееся в резервуаре чистой жидкости, регулируется по температуре (охлаждается или нагревается), откачивается насосами подачи жидкости с различным расходом и давлением и направляется к каждому станку по верхнему трубопроводу подачи жидкости.
● Процесс предварительного покрытия
Определенное количество фильтрующего средства добавляется в смесительный бак с помощью подающего шнека, который после смешивания подается в фильтрующий цилиндр через фильтрующий насос.
Когда предфильтрационная жидкость проходит через фильтрующий элемент, фильтрующий материал непрерывно накапливается на поверхности фильтрующей сетки, образуя высокоточный фильтрующий слой.
Когда фильтрующий слой будет соответствовать требованиям, переключите клапан, чтобы направить грязную жидкость на фильтрацию.
С накоплением все большего количества примесей на поверхности фильтрующего слоя объем фильтрации становится все меньше и меньше. После достижения заданного перепада давления или времени система прекращает фильтрацию и сливает отработанное масло из бочки в поддон.
● Процесс дегидратации
Примеси и грязное масло из отстойника через мембранный насос направляются в устройство обезвоживания.
Система использует сжатый воздух для выдавливания жидкости из цилиндра и возврата ее в бак для грязной жидкости через односторонний клапан на крышке дверцы.
После завершения удаления жидкости давление в системе сбрасывается, и твердый материал из барабана для удаления жидкости падает в шлакоприемную тележку.
Случаи клиентов
