4Новый вакуумный ленточный фильтр серии LV
Преимущества продукта
● Непрерывная подача жидкости к станку без прерывания на обратную промывку.
● Фильтрующий эффект 20~30 мкм.
● Можно выбрать различную фильтровальную бумагу для различных условий работы.
● Прочная и надежная конструкция и полностью автоматическая работа.
● Низкие затраты на установку и обслуживание.
● Наматывающее устройство может снимать остатки фильтра и собирать фильтровальную бумагу.
● По сравнению с гравитационной фильтрацией вакуумная фильтрация под отрицательным давлением потребляет меньше фильтровальной бумаги.
Технологический процесс
Режим работы
● Неочищенная грязная технологическая жидкость поступает в бак грязной жидкости (2) вакуумного фильтра через насосную станцию возврата жидкости или гравитационную обратку (1). Системный насос (5) перекачивает грязную технологическую жидкость из бака грязной жидкости в бак чистой жидкости (4) через фильтровальную бумагу (3) и ситчатую пластину (3) и перекачивает ее в станок через трубу подачи жидкости (6).
● Твердые частицы улавливаются и образуют фильтровальный осадок (3) на фильтровальной бумаге. Вследствие накопления фильтровального осадка увеличивается перепад давления в нижней камере (4) вакуумного фильтра. При достижении заданного перепада давления (7) начинается регенерация фильтровальной бумаги. Во время регенерации непрерывная подача жидкости к станку обеспечивается регенерационным баком (8) вакуумного фильтра.
● Во время регенерации устройство подачи скребковой бумаги (14) запускается мотор-редуктором (9) и выводит грязную фильтровальную бумагу (3). В каждом процессе регенерации часть грязной фильтровальной бумаги выводится наружу, а затем она наматывается намоточным устройством (13) после выгрузки из бака. Остатки фильтра соскребаются скребком (11) и падают в шлаковоз (12). Новая фильтровальная бумага (10) поступает в бак для грязной жидкости (2) с задней стороны фильтра для нового цикла фильтрации. Резервуар для регенерации (8) всегда остается полным.
● Весь технологический процесс полностью автоматизирован и контролируется различными датчиками и электрическим шкафом управления с HMI.
Основные технические параметры
Ленточные вакуумные фильтры серии LV различных размеров могут использоваться для фильтрации на отдельных станках (1 станок), региональных (2–10 станков) или централизованных (весь цех) станциях; для выбора доступна ширина оборудования от 1,2 до 3 м в соответствии с требованиями заказчика.
| Модель1 | Эмульсия2производительность л/мин | Масло для шлифования3производительность л/мин |
| ЛВ 1 | 500 | 100 |
| ЛВ 2 | 1000 | 200 |
| ЛВ 3 | 1500 | 300 |
| ЛВ 4 | 2000 | 400 |
| ЛВ 8 | 4000 | 800 |
| ЛВ 12 | 6000 | 1200 |
| ЛВ 16 | 8000 | 1600 |
| ЛВ 24 | 12000 | 2400 |
| ЛВ 32 | 16000 | 3200 |
| ЛВ 40 | 20000 | 4000 |
Примечание 1: Различные металлы обработки влияют на выбор фильтра. Для получения подробной информации обратитесь к 4New Filter Engineer.
Примечание 2: На основе эмульсии с вязкостью 1 мм2/с при 20 °C.
Примечание 3: На основе шлифовального масла с вязкостью 20 мм2/с при 40 °C.
Основная функция продукта
| Точность фильтрации | 20~30мкм |
| Давление подаваемой жидкости | 2 ~ 70 бар, можно выбрать различные выходные давления в соответствии с требованиями обработки |
| Возможность контроля температуры | 0,5°С/10мин |
| Путь сброса шлака | Шлак отделили, а фильтровальную бумагу убрали. |
| Рабочий блок питания | 3 фазы, 380 В переменного тока, 50 Гц |
| Рабочее давление воздуха | 0,6МПа |
| Уровень шума | ≤76 дБ(А) |
Случаи клиентов
