● Безперервно подавати рідину до верстата без переривання зворотним промиванням.
● Ефект фільтрації 20~30 мкм.
● Можна вибрати різний фільтрувальний папір для роботи в різних умовах.
● Міцна та надійна конструкція і повністю автоматична робота.
● Низькі витрати на встановлення та обслуговування.
● Намотувальний пристрій може знімати залишки фільтра та збирати фільтрувальний папір.
● Порівняно з гравітаційною фільтрацією, вакуумна фільтрація з негативним тиском споживає менше фільтрувального паперу.
● Неочищена брудна технологічна рідина потрапляє в резервуар для брудної рідини (2) вакуумного фільтра через станцію зворотного насоса рідини або гравітаційний рефлюкс (1). Системний насос (5) перекачує брудну технологічну рідину з резервуара для брудної рідини в резервуар для чистої рідини (4) через фільтрувальний папір (3) та сітчасту пластину (3) і перекачує її до верстата через трубопровід подачі рідини (6).
● Тверді частинки затримуються та утворюють фільтрувальний осад (3) на фільтрувальному папері. Через накопичення фільтрувального осадку перепад тиску в нижній камері (4) вакуумного фільтра збільшується. Коли досягається заданий перепад тиску (7), запускається регенерація фільтрувального паперу. Під час регенерації безперервне постачання рідини до верстата забезпечується регенераційним баком (8) вакуумного фільтра.
● Під час регенерації пристрій подачі скребкового паперу (14) запускається редукторним двигуном (9) і видає брудний фільтрувальний папір (3). У кожному процесі регенерації частина брудного фільтрувального паперу транспортується назовні, а потім намотується намотувальним пристроєм (13) після вивантаження з резервуара. Залишки фільтра зішкрібаються скребком (11) і потрапляють у шлаковозик (12). Новий фільтрувальний папір (10) потрапляє в резервуар для брудної рідини (2) із задньої частини фільтра для нового циклу фільтрації. Резервуар регенерації (8) завжди залишається повним.
● Весь процес повністю автоматичний та контролюється різними датчиками та електричною шафою керування з інтерфейсом оператора.
Вакуумні стрічкові фільтри серії LV різних розмірів можуть використовуватися для фільтрації на одному верстаті (1 верстат), регіональній (2~10 верстатів) або централізованій (весь цех); доступна ширина обладнання 1,2~3 м для вибору відповідно до вимог об'єкта замовника.
Модель1 | Емульсія2продуктивність обробки, л/хв | Шліфувальна олія3продуктивність л/хв |
РВ 1 | 500 | 100 |
РВ 2 | 1000 | 200 |
РВ 3 | 1500 | 300 |
РВ 4 | 2000 рік | 400 |
РВ 8 | 4000 | 800 |
РВ 12 | 6000 | 1200 |
РВ 16 | 8000 | 1600 |
РВ 24 | 12000 | 2400 |
ЛВ 32 | 16000 | 3200 |
ЛВ 40 | 20000 | 4000 |
Примітка 1: Різні види обробки металів впливають на вибір фільтра. Для отримання детальної інформації зверніться до інженера з фільтрів 4New.
Примітка 2: На основі емульсії з в'язкістю 1 мм2/с за 20°C.
Примітка 3: Розраховано на основі шліфувальної оливи з в'язкістю 20 мм2/с за температури 40°C.
Основна функція продукту
Точність фільтрації | 20~30 мкм |
Тиск подачі рідини | 2 ~ 70 бар, можна вибрати різноманітні рівні тиску відповідно до вимог до обробки |
Здатність контролювати температуру | 0,5°C / 10 хв |
Шлях скидання шлаку | Шлак відокремили, а фільтрувальний папір витягли. |
Робоче джерело живлення | 3 фази, 380 В змінного струму, 50 Гц |
Робочий тиск повітря | 0,6 МПа |
Рівень шуму | ≤76 дБ(А) |