4Nij LV-searje fakuümriemfilter
Produktfoardielen
● Kontinu floeistof oan 'e masine-ark leverje sûnder ûnderbrutsen te wurden troch efterspoeling.
● 20~30μm filtereffekt.
● Ferskillend filterpapier kin selektearre wurde om ferskate wurkomstannichheden oan te kinnen.
● Robuuste en betroubere struktuer en folslein automatyske operaasje.
● Lege ynstallaasje- en ûnderhâldskosten.
● It oprolapparaat kin de filterresten ôfhelje en it filterpapier sammelje.
● Yn ferliking mei swiertekrêftfiltraasje brûkt fakuüm-negative drukfiltraasje minder filterpapier.
Technologysk proses
Operaasjemodus
● Unsuvere smoarge ferwurkingsfloeistof komt yn 'e tank foar smoarge floeistof (2) fan it fakuümfilter fia it weromfierpompstasjon of swiertekrêftrefluks (1). De systeempomp (5) pompt de smoarge ferwurkingsfloeistof fan 'e tank foar smoarge floeistof yn 'e tank foar skjinne floeistof (4) fia it filterpapier (3) en de sieveplaat (3), en pompt it nei de masine-ark fia de floeistofoanfierpipe (6).
● De fêste dieltsjes wurde fongen en foarmje in filterkoek (3) op it filterpapier. Troch de opgarjen fan filterkoek nimt de ferskildruk yn 'e ûnderste keamer (4) fan it fakuümfilter ta. As de ynstelde ferskildruk berikt is (7), wurdt de regeneraasje fan it filterpapier begûn. Tidens de regeneraasje wurdt de trochgeande floeistoffoarsjenning fan 'e masine-ark garandearre troch de regeneraasjetank (8) fan it fakuümfilter.
● Tidens de regeneraasje wurdt it skraappapier-oanfierapparaat (14) starte troch de reduksjemotor (9) en jout it smoarch filterpapier (3) út. Yn elk regeneraasjeproses wurdt wat smoarch filterpapier nei bûten transportearre, en dan wurdt it troch it opwikkelapparaat (13) oprold nei't it út 'e tank ûntslein is. It filterresidu wurdt troch de skraap (11) ôfskraabd en falt yn 'e slakwein (12). It nije filterpapier (10) komt fan 'e efterkant fan it filter yn 'e smoarge floeistoftank (2) foar in nije filtersyklus. De regeneraasjetank (8) bliuwt altyd fol.
● De hiele prosesstream is folslein automatysk en wurdt regele troch ferskate sensoren en in elektryske kontrôlekast mei HMI.
Wichtichste technyske parameters
LV-searje fakuümriemfilters fan ferskate grutte kinne brûkt wurde foar ienmalige (1 masine-ark), regionale (2 ~ 10 masine-ark) of sintralisearre (de hiele workshop) filtraasje; 1.2 ~ 3m apparatuerbreedte is beskikber foar seleksje om te foldwaan oan de easken fan 'e klant.
| Model1 | Emulsje2ferwurkingskapasiteit l/min | Slypoalje3ferwurkingskapasiteit l/min |
| LV 1 | 500 | 100 |
| LV 2 | 1000 | 200 |
| LV 3 | 1500 | 300 |
| LV 4 | 2000 | 400 |
| LV 8 | 4000 | 800 |
| LV 12 | 6000 | 1200 |
| LV 16 | 8000 | 1600 |
| LV 24 | 12000 | 2400 |
| LV 32 | 16000 | 3200 |
| LV 40 | 20000 | 4000 |
Opmerking 1: Ferskillende ferwurkingsmetalen hawwe ynfloed op 'e filterseleksje. Foar details, nim dan kontakt op mei 4New Filter Engineer.
Noat 2: Basearre op emulsie mei in viskositeit fan 1 mm2/s by 20 °C.
Noat 3: Basearre op slypoalje mei in viskositeit fan 20 mm2/s by 40 °C.
Haadproduktfunksje
| Filterpresyzje | 20~30μm |
| Druk fan oanfierfloeistof | 2 ~ 70bar, in ferskaat oan drukútgongen kin selektearre wurde neffens ferwurkingseasken |
| Temperatuerkontrôlefermogen | 0,5 °C / 10 min |
| Slak ûntladingswize | De slak waard skieden en it filterpapier waard weromlutsen |
| Wurkjende stroomfoarsjenning | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Wurkjende luchtdruk | 0.6MPa |
| Lûdsnivo | ≤76 dB(A) |
Klantgefallen
