● Континуирано снабдувајте ја машинската алатка со течност без да бидете прекинати од обратно перење.
● Ефект на филтрирање од 20~30μm.
● Може да се избере различна филтер-хартија за да се справи со различни работни услови.
● Робусна и сигурна структура и целосно автоматско работење.
● Ниски трошоци за инсталација и одржување.
● Уредот за намотување може да ги излупи остатоците од филтерот и да ја собере филтер-хартијата.
● Во споредба со гравитациската филтрација, вакуумската филтрација со негативен притисок троши помалку филтер-хартија.
● Непрочистената валкана течност за обработка влегува во резервоарот за валкана течност (2) од вакуумскиот филтер преку пумпната станица за враќање на течноста или гравитацискиот рефлукс (1). Системската пумпа (5) ја пумпа валканата течност за обработка од резервоарот за валкана течност во резервоарот за чиста течност (4) преку филтер-хартијата (3) и плочата за сито (3), и ја пумпа до машинската алатка преку цевката за довод на течност (6).
● Цврстите честички се заробуваат и формираат филтер-колач (3) на филтер-хартијата. Поради акумулацијата на филтер-колачот, диференцијалниот притисок во долната комора (4) на вакуум-филтерот се зголемува. Кога ќе се достигне претходно поставениот диференцијален притисок (7), започнува регенерацијата на филтер-хартијата. За време на регенерацијата, континуираното снабдување со течност на машинската алатка е загарантирано од резервоарот за регенерација (8) на вакуум-филтерот.
● За време на регенерацијата, уредот за снабдување со стругалка хартија (14) се стартува од редукцискиот мотор (9) и испушта валкана филтер-хартија (3). Во секој процес на регенерација, дел од валканата филтер-хартија се транспортира нанадвор, а потоа се намотува од уредот за намотување (13) откако ќе се испразни од резервоарот. Остатоците од филтерот се стругаат од стругалката (11) и паѓаат во камионот за згура (12). Новата филтер-хартија (10) влегува во резервоарот за валкана течност (2) од задниот дел на филтерот за нов циклус на филтрирање. Резервоарот за регенерација (8) останува полн во секое време.
● Целиот процес е целосно автоматски и контролиран од разни сензори и електричен контролен кабинет со HMI.
Вакуумските ременски филтри од серијата LV со различни големини можат да се користат за филтрирање на една машина (1 машинска алатка), регионално (2~10 машински алатки) или централизирано (целата работилница); достапна е ширина на опрема од 1,2~3 m за избор за да се задоволат барањата на локацијата на клиентот.
Модел1 | Емулзија2капацитет на обработка л/мин | Масло за мелење3капацитет за обработка л/мин |
ЛВ 1 | 500 | 100 |
ЛВ 2 | 1000 | 200 |
ЛВ 3 | 1500 | 300 |
ЛВ 4 | 2000 година | 400 |
ЛВ 8 | 4000 | 800 |
ЛВ 12 | 6000 | 1200 |
ЛВ 16 | 8000 | 1600 |
ЛВ 24 | 12000 | 2400 |
ЛВ 32 | 16000 | 3200 |
ЛВ 40 | 20000 | 4000 |
Забелешка 1: Различните метали за обработка имаат влијание врз изборот на филтер. За детали, консултирајте се со 4New Filter Engineer.
Забелешка 2: Врз основа на емулзија со вискозитет од 1 mm2/s на 20 °C.
Забелешка 3: Врз основа на масло за мелење со вискозитет од 20 mm2/s на 40 °C.
Главна функција на производот
Прецизност на филтрирање | 20~30μm |
Притисок на течноста за снабдување | 2 ~ 70bar, различни излезни притисоци можат да се изберат според барањата за машинска обработка |
Способност за контрола на температурата | 0,5°C /10 мин |
Начин на испуштање на згура | Згурата беше одвоена и филтер-хартијата беше повлечена. |
Работно напојување | 3PH, 380VAC, 50HZ |
Работен воздушен притисок | 0,6 МПа |
Ниво на бучава | ≤76 dB(A) |