● Nízkotlaké proplachování (100 μm) a vysokotlaké chlazení (20 μm) Dva filtrační efekty.
● Režim filtrace z nerezové oceli rotačního bubnu nepoužívá spotřební materiál, což výrazně snižuje provozní náklady.
● Rotační buben s modulární konstrukcí se skládá z jedné nebo více nezávislých jednotek, které splňují požadavky na super velký průtok. Je potřeba pouze jedna sada systémů a zabírá méně prostoru než vakuový pásový filtr.
● Speciálně navržené filtrační síto má stejnou velikost a lze jej samostatně demontovat, aby se prováděla údržba bez zastavení stroje, bez vypouštění kapaliny a bez nutnosti náhradní nádrže na přečerpávání.
● Pevná a spolehlivá konstrukce a plně automatický provoz.
● Ve srovnání s malým jednotlivým filtrem může centralizovaný filtrační systém výrazně prodloužit životnost procesní kapaliny, spotřebovat méně nebo žádný spotřební materiál, zmenšit podlahovou plochu, zvýšit účinnost plošiny, snížit spotřebu energie a snížit nároky na údržbu.
● Centralizovaný filtrační systém se skládá z několika subsystémů, včetně filtrace (klínová filtrace, rotační bubnová filtrace, bezpečnostní filtrace), regulace teploty (výměna desek, chladnička), manipulace s třískami (doprava třísek, hydraulický blok pro odstraňování tlaku, vůz na struskový náklad), přidávání kapaliny (příprava čisté vody, rychlé přidávání kapaliny, proporcionální míchání kapaliny), čištění (odstraňování různých olejů, provzdušňování, sterilizace, jemná filtrace), přívodu kapaliny (čerpadlo pro přívod kapaliny, potrubí pro přívod kapaliny), návratu kapaliny (čerpadlo pro návrat kapaliny, potrubí pro návrat kapaliny nebo příkop pro návrat kapaliny) atd.
● Procesní kapalina a nečistoty z třísek vypouštěné z obráběcího stroje jsou odesílány do centralizovaného filtračního systému přes vratné potrubí vratného čerpadla nebo vratný žlab. Po klínové filtraci a rotační bubnové filtraci proudí do nádrže na kapalinu. Čistá procesní kapalina je dodávána do každého obráběcího stroje k recyklaci čerpadlem přívodu kapaliny přes bezpečnostní filtraci, systém regulace teploty a potrubí přívodu kapaliny.
● Systém používá spodní čisticí škrabku k automatickému vypouštění strusky a ta je transportována k briketovacímu lisu nebo do nákladního vozu na strusku bez ručního čištění.
● Systém využívá čistou vodu a základní roztok emulze, které jsou důkladně smíchány v poměru a poté vpraveny do nádrže, aby se zabránilo spékání emulze. Systém rychlého přidávání kapaliny je vhodný pro přidávání kapaliny během počátečního provozu a dávkovací čerpadlo ± 1 % dokáže splnit denní požadavky na řízení řezné kapaliny.
● Plovoucí odsávací zařízení oleje v čisticím systému posílá smíšený olej z nádrže na kapalinu do nádrže na separaci oleje a vody, kde se odvádí odpadní olej. Provzdušňovací systém v nádrži vytváří prostředí obohacené kyslíkem, eliminuje anaerobní bakterie a výrazně prodlužuje životnost řezné kapaliny. Kromě proplachování rotačního bubnu a bezpečnostní filtrace jemný filtr také odebírá určitý podíl procesní kapaliny z nádrže na kapalinu pro jemnou filtraci, čímž se snižuje koncentrace jemných částic.
● Centralizovaný filtrační systém lze instalovat na zemi nebo v jámě a přívodní a vratné potrubí kapaliny lze instalovat nad hlavou nebo ve výkopu.
● Celý proces je plně automatický a řízen různými senzory a elektrickou rozvaděčovou skříní s HMI.
Rotační bubnové filtry LR různých velikostí lze použít pro regionální (cca 10 obráběcích strojů) nebo centralizované (celá dílna) filtrování; k dispozici je řada uspořádání zařízení, které splňuje požadavky zákazníka na pracovišti.
Model 1 | Kapacita zpracování emulze2 l/min |
LR A1 | 2300 |
LR A2 | 4600 |
LR B1 | 5500 |
LR B2 | 11000 |
LR C1 | 8700 |
LR C2 | 17400 |
LR C3 | 26100 |
LR C4 | 34800 |
Poznámka 1: Různé druhy kovů, které se používají ke zpracování, například litina, mají vliv na výběr filtru. Podrobnosti vám sdělí technik filtrů 4New.
Poznámka 2: Na základě emulze s viskozitou 1 mm2/s při 20 °C.
Hlavní výkon
Přesnost filtru | 100 μm, volitelná sekundární filtrace 20 μm |
Tlak přívodní kapaliny | 2 ~ 70 barů,Lze zvolit více tlakových výstupů podle požadavků na zpracování |
Schopnost regulace teploty | 1 °C / 10 min |
Způsob vypouštění strusky | Odstraňování třísek škrabkou, volitelný briketovací stroj |
Provozní zdroj napájení | 3fázový, 380 V AC, 50 Hz |
Zdroj pracovního vzduchu | 0,6 MPa |
Hladina hluku | ≤80 dB(A) |