4Nytt roterande filtreringssystem i LR-serien

Kort beskrivning:

● Rotationsfiltret i LR-serien utvecklat och tillverkat av 4New används i stor utsträckning vid metallbearbetning (aluminium, stål, segjärn, gjutjärn och pulvermetall, etc.) för att filtrera och kontrollera emulsionstemperaturen.

● Ren processvätska har längre livslängd, kan förbättra ytkvaliteten på arbetsstycken eller valsade produkter och kan avleda värme för bearbetning eller formning.

● LR roterande fatfiltrering är särskilt lämplig för centraliserad vätskeförsörjning med stort flöde.Den modulära designen gör att den maximala bearbetningskapaciteten når mer än 20000L/min, och vanligtvis är den utrustad med följande utrustning:

● Bearbetningscenter: fräsning, borrning, gängning, svarvning, används för speciell eller flexibel/flexibel bearbetning.


Produktdetalj

Produktfördelar

● Lågtrycksspolning (100 μm) Och högtryckskylning (20 μm) Två filtreringseffekter.

● Den roterande trummans filtreringsläge av rostfritt stål använder inte förbrukningsvaror, vilket kraftigt minskar driftskostnaden.

● Den roterande trumman med modulär design är sammansatt av en eller flera oberoende enheter, som kan möta kravet på superstort flöde.Endast en uppsättning system krävs, och den upptar mindre mark än vakuumbandfiltret.

● Den specialdesignade filtersilen har samma storlek och kan demonteras separat för att uppnå underhåll utan att stoppa maskinen, utan att tömma vätskan och utan behov av en extra omsättningstank.

● Fast och pålitlig struktur och helautomatisk drift.

● Jämfört med litet enkelfilter kan det centraliserade filtreringssystemet avsevärt förlänga livslängden för processvätska, använda mindre eller inga förbrukningsvaror, minska golvytan, öka platåeffektiviteten, minska energiförbrukningen och minska underhållet.

Driftläge

● Det centraliserade filtreringssystemet består av flera delsystem, inklusive filtrering (kilfiltrering, roterande trumfiltrering, säkerhetsfiltrering), temperaturkontroll (plattbyte, kylskåp), spånhantering (spåntransport, hydrauliskt tryckavlägsningsblock, slaggbil), vätsketillsats (beredning av rent vatten, snabb vätsketillsats, proportionell vätskeblandning), rening (borttagning av diverse olja, luftningssterilisering, finfiltrering), vätsketillförsel (vätsketillförselpump, vätsketillförselrör), vätskeretur (vätskereturpump, vätskereturrör, eller vätskeåterföringsdike), etc.

● Processvätskan och spånföroreningarna som släpps ut från verktygsmaskinen skickas till det centraliserade filtreringssystemet genom returpumpens returrör eller returdiket.Det rinner in i vätsketanken efter kilfiltrering och filtrering av roterande trummor.Ren processvätska levereras till varje verktygsmaskin för återvinning av vätsketillförselpumpen genom säkerhetsfiltrering, temperaturkontrollsystem och vätsketillförselledning.

● Systemet använder bottenrengöringsskrapa för att tömma slagg automatiskt, och den transporteras till briketteringsmaskinen eller slaggbilen utan manuell rengöring.

● Systemet använder rent vattensystem och emulsionsstamlösning, som blandas helt i proportion och sedan skickas i lådan för att undvika att emulsionen kakar.Det snabba vätsketillsatssystemet är bekvämt för att tillsätta vätska under den första driften, och ± 1%-doseringspumpen kan uppfylla de dagliga ledningskraven för skärvätska.

● Den flytande oljesuganordningen i reningssystemet skickar den övriga oljan i vätsketanken till olje-vattensepareringstanken för att tömma spilloljan.Luftningssystemet i tanken gör skärvätskan i en syreberikad miljö, eliminerar anaeroba bakterier och förlänger skärvätskans livslängd avsevärt.Förutom att hantera utblåsningen av roterande trumma och säkerhetsfiltrering, får finfiltret också en viss andel processvätska från vätsketanken för finfiltrering för att minska koncentrationen av fina partiklar.

● Det centraliserade filtreringssystemet kan installeras på marken eller i gropen, och vätsketillförsel- och returrören kan installeras ovanför eller i diket.

● Hela processflödet är helautomatiskt och styrs av olika sensorer och elstyrskåp med HMI.

Huvudsakliga tekniska parametrar

LR roterande trumfilter av olika storlekar kan användas för regional (~10 verktygsmaskiner) eller centraliserad (hela verkstaden) filtrering;En mängd olika utrustningslayouter finns tillgängliga för val för att möta kundens krav på plats.

Modell 1 Emulsion2 processkapacitet l/min
LR A1 2300
LR A2 4600
LR B1 5500
LR B2 11 000
LR C1 8700
LR C2 17400
LR C3 26100
LR C4 34800

Anmärkning 1: Olika bearbetningsmetaller, såsom gjutjärn, har inverkan på filtervalet.För detaljer, kontakta 4New Filter Engineer.

Anmärkning 2: Baserad på emulsion med en viskositet på 1 mm2/s vid 20 °C.

Huvudprestation

Filterprecision 100 μm, valfri sekundär filtrering 20 μm
Tillför vätsketryck 2 ~ 70bar,Flera tryckutgångar kan väljas enligt bearbetningskrav
Temperaturkontrollförmåga 1°C/10 min
Slagg urladdning sätt Borttagning av skrapspån, briketteringsmaskin som tillval
Fungerande strömförsörjning 3PH, 380VAC, 50HZ
Arbetsluftkälla 0,6 MPa
Ljudnivå ≤80dB(A)

Kundcase

4Nytt LR-serie roterande filtreringssystem 800 600
d
f
Roterande trumfiltrering3
e
Roterande trumfiltrering5
g
Roterande trumfiltrering2

  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss

    Produktkategorier