Sistema de filtración rotativa serie LR 4New
Ventajas del producto
● Lavado a baja presión (100 μm) y enfriamiento a alta presión (20 μm) Dos efectos de filtrado.
● El modo de filtración de pantalla de acero inoxidable del tambor giratorio no utiliza consumibles, lo que reduce en gran medida el costo operativo.
El tambor rotatorio de diseño modular se compone de una o más unidades independientes, lo que permite satisfacer la demanda de caudales muy elevados. Solo requiere un sistema y ocupa menos espacio que el filtro de banda al vacío.
● La pantalla de filtro especialmente diseñada tiene el mismo tamaño y se puede desmontar por separado para lograr un mantenimiento sin detener la máquina, sin vaciar el líquido y sin necesidad de un tanque de rotación de repuesto.
● Estructura firme y confiable y funcionamiento totalmente automático.
● En comparación con un filtro único pequeño, el sistema de filtrado centralizado puede extender en gran medida la vida útil del fluido de procesamiento, utilizar menos o ningún consumible, reducir el área del piso, aumentar la eficiencia de la meseta, reducir el consumo de energía y reducir el mantenimiento.
Modo de operación
● El sistema de filtración centralizado consta de varios subsistemas, que incluyen filtración (filtración de cuña, filtración de tambor rotatorio, filtración de seguridad), control de temperatura (intercambio de placas, refrigerador), manejo de virutas (transporte de virutas, bloque de eliminación de presión hidráulica, camión de escoria), adición de líquido (preparación de agua pura, adición rápida de líquido, mezcla proporcional de líquido), purificación (eliminación de aceite misceláneo, esterilización por aireación, filtración fina), suministro de líquido (bomba de suministro de líquido, tubería de suministro de líquido), retorno de líquido (bomba de retorno de líquido, tubería de retorno de líquido o zanja de retorno de líquido), etc.
El fluido de procesamiento y las impurezas de viruta descargadas de la máquina herramienta se envían al sistema de filtrado centralizado a través de la tubería de retorno de la bomba o la zanja de retorno. Fluyen al tanque de líquido tras la filtración por cuña y la filtración por tambor rotatorio. El fluido de procesamiento limpio se suministra a cada máquina herramienta para su reciclaje mediante la bomba de suministro de líquido a través de la filtración de seguridad, el sistema de control de temperatura y la tubería de suministro de líquido.
● El sistema utiliza un raspador de limpieza inferior para descargar la escoria automáticamente y se transporta a la briquetadora o al camión de escoria sin limpieza manual.
El sistema utiliza agua pura y una solución madre de emulsión, que se mezclan completamente proporcionalmente y se envían a la caja para evitar la formación de grumos. El sistema de adición rápida de líquido facilita la adición durante la operación inicial, y la bomba dosificadora de ±1% satisface las necesidades diarias de gestión del fluido de corte.
El dispositivo de succión de aceite flotante del sistema de purificación envía el aceite residual del tanque de líquido al tanque de separación de aceite y agua para descargar el aceite usado. El sistema de aireación del tanque enriquece el fluido de corte con oxígeno, elimina las bacterias anaeróbicas y prolonga considerablemente su vida útil. Además de gestionar la purga del tambor rotatorio y la filtración de seguridad, el filtro fino también obtiene una cierta proporción del líquido de procesamiento del tanque de líquido para la filtración fina, reduciendo así la concentración de partículas finas.
● El sistema de filtrado centralizado se puede instalar en el suelo o en el pozo, y las tuberías de suministro y retorno de líquido se pueden instalar en lo alto o en la zanja.
● Todo el flujo del proceso es completamente automático y está controlado por varios sensores y un gabinete de control eléctrico con HMI.
Parámetros técnicos principales
Los filtros de tambor rotatorio LR de diferentes tamaños se pueden utilizar para filtrado regional (aproximadamente 10 máquinas herramienta) o centralizado (todo el taller); hay una variedad de diseños de equipos disponibles para seleccionar para cumplir con los requisitos del sitio del cliente.
| Modelo 1 | Capacidad de procesamiento de emulsión2 l/min |
| LR A1 | 2300 |
| LR A2 | 4600 |
| LR B1 | 5500 |
| LR B2 | 11000 |
| LR C1 | 8700 |
| LR C2 | 17400 |
| LR C3 | 26100 |
| LR C4 | 34800 |
Nota 1: Los diferentes metales de procesamiento, como el hierro fundido, influyen en la selección del filtro. Para más información, consulte con el ingeniero de filtros de 4New.
Nota 2: Basado en emulsión con viscosidad de 1 mm2/s a 20°C.
Actuación principal
| Precisión del filtro | 100 μm, filtración secundaria opcional 20 μm |
| Presión del fluido de suministro | 2 ~ 70 bares,Se pueden seleccionar múltiples salidas de presión según los requisitos de procesamiento. |
| Capacidad de control de temperatura | 1°C /10 min |
| Vía de descarga de escoria | Eliminación de virutas con raspador, máquina briquetadora opcional |
| Fuente de alimentación en funcionamiento | 3 fases, 380 V CA, 50 Hz |
| Fuente de aire de trabajo | 0,6 MPa |
| Nivel de ruido | ≤80 dB(A) |
Casos de clientes
