Filtro de aceite de vacío serie 4New RO
Introducción a la aplicación
1.1. 4New cuenta con más de 30 años de experiencia en la industria, y su investigación y desarrollo, así como la fabricación de filtros de aceite al vacío de la serie RO, se aplican principalmente a la purificación ultrafina de aceite lubricante, aceite hidráulico, aceite para bombas de vacío, aceite para compresores de aire, aceite para maquinaria, aceite de refrigeración, aceite para extrusión, aceite para engranajes y otros productos derivados del petróleo en las industrias del petróleo, química, minería, metalurgia, energía, transporte, fabricación de maquinaria, ferrocarriles y otras.
1.2. El filtro de aceite al vacío de la serie RO adopta la presión negativa de vacío de baja temperatura y el principio de adsorción para eliminar impurezas, humedad, gases y otras sustancias nocivas en el aceite, de modo que el aceite pueda restaurar su rendimiento útil, garantizar el efecto de lubricación adecuado del aceite y extender su vida útil.
1.3. El filtro de aceite al vacío de la serie RO puede prolongar la vida útil de los componentes del equipo, reducir las paradas imprevistas y el tiempo de mantenimiento, y mejorar la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, se reduce el costo del tratamiento de líquidos residuales y se logra el reciclaje de recursos.
1.4. El filtro de aceite al vacío de la serie RO es especialmente adecuado para condiciones de trabajo duras con un alto grado de mezcla de aceite y agua y un alto contenido de escoria, y la capacidad de procesamiento puede alcanzar de 15 a 100 L/min.
Ventajas del producto
1.1. La combinación de coalescencia, separación y evaporación flash tridimensional al vacío acelera la deshidratación y la desgasificación.
1.2. La combinación de filtración multicapa de malla de acero inoxidable con materiales importados y materiales de adsorción de polímero compuesto permite que el elemento filtrante tenga una β3 ≥ 200, además de que el aceite es claro y transparente, y puede reutilizarse.
1.3. Seguro y confiable, con protección cuádruple: protección de control de presión, protección de control de temperatura, protección de límite de temperatura, protección de interruptor de flujo. La protección de enclavamiento humanizado y el sistema PLC automático permiten un funcionamiento en línea sin supervisión.
1.4. Estructura compacta, menor ocupación de terreno y cómodo movimiento.
Proceso tecnológico
Modo de trabajo
1.1. Composición del equipo
1.1.1. Se compone de un filtro grueso, un filtro de mangas, un tanque de separación de aceite y agua, un tanque de separación por vacío, un sistema de condensación y un filtro fino. El contenedor está fabricado en acero inoxidable 304.
1.1.2. Filtración gruesa + filtración con bolsas: intercepta partículas de impurezas grandes.
1.1.3. Tanque de separación de aceite y agua: separa el fluido de corte estratificado y el aceite una vez, y permite que el aceite ingrese al siguiente paso de tratamiento.
1.1.4. Tanque de separación al vacío: elimina eficazmente el agua del aceite.
1.1.5. Sistema de condensación: recoge el agua separada.
1.1.6. Filtración fina: filtra las impurezas del aceite para que esté limpio y sea reutilizable.
1.2. Principio de funcionamiento
1.2.1. Está diseñado para los diferentes puntos de ebullición del agua y el aceite. Está compuesto por un tanque de calentamiento al vacío, un tanque de filtro fino, un condensador, un filtro primario, un tanque de agua, una bomba de vacío, una bomba de drenaje y un armario eléctrico.
1.2.2. La bomba de vacío aspira el aire del tanque de vacío para crear el vacío. Bajo la acción de la presión atmosférica, el aceite externo ingresa al filtro primario a través del tubo de entrada para eliminar las partículas grandes y luego ingresa al tanque de calentamiento.
1.2.3. Tras calentar el aceite a 45-85 °C, este pasa por la válvula de flotación automática, que regula automáticamente la cantidad de aceite que entra en el tanque de vacío. Tras el calentamiento, el aceite se separa en una seminiebla gracias a la rápida rotación del ala pulverizadora, y el agua contenida en el aceite se evapora rápidamente en vapor, que la bomba de vacío succiona continuamente hacia el condensador.
1.2.4. El vapor de agua que entra al condensador se enfría y luego se reduce a agua para su descarga. El aceite del tanque de calentamiento al vacío se descarga en el filtro fino mediante la bomba de drenaje de aceite y se filtra mediante el papel o elemento filtrante de aceite.
1.2.5. Durante todo el proceso, se eliminan rápidamente las impurezas, el agua y el gas del aceite, permitiendo así la salida del aceite limpio.
1.2.6. El sistema de calentamiento y el sistema de filtración son independientes. Se puede seleccionar deshidratación, eliminación de impurezas o ambas según sea necesario.
Parámetros técnicos principales
| Modelo | RO 2 30 50 100 |
| Capacidad de procesamiento | 2~100 l/min |
| Limpieza | ≤NAS Nivel 7 |
| Granularidad | ≤3μm |
| Contenido de humedad | ≤10 ppm |
| Contenido de aire | ≤0,1% |
| Cartucho de filtro | SS304 |
| Grado de vacío | 60~95 kPa |
| Presión de trabajo | ≤5 bar |
| Interfaz de fluido | DN32 |
| Fuerza | 15~33 kW |
| Dimensión total | 1300*960*1900(alto)mm |
| Elemento de filtro | Φ180x114 mm, 4 piezas, vida útil: 3-6 meses |
| Peso | 250 kilogramos |
| Fuente de aire | 4~7 bares |
| Fuente de alimentación | 3 fases, 380 V CA, 50 Hz |
| Nivel de ruido | ≤76 dB(A) |
Casos de clientes
