4Nieuw vacuümoliefilter uit de RO-serie
Toepassing introductie
1.1.4New heeft meer dan 30 jaar ervaring in de sector, en de R&D en productie van vacuümoliefilters uit de RO-serie zijn voornamelijk van toepassing op de ultrafijne zuivering van smeerolie, hydraulische olie, vacuümpompolie, luchtcompressorolie, machine-industrieolie, koeling olie, extrusieolie, tandwielolie en andere olieproducten in de aardolie-, chemische, mijnbouw-, metallurgie-, energie-, transport-, machinebouw-, spoorweg- en andere industrieën
1.2.Het vacuümoliefilter uit de RO-serie maakt gebruik van vacuüm-negatieve druk en adsorptieprincipe bij lage temperatuur om onzuiverheden, vocht, gas en andere schadelijke stoffen in de olie te verwijderen, zodat de olie zijn serviceprestaties kan herstellen, het juiste smerende effect van de olie kan garanderen en zijn werking kan verlengen. levensduur.
1.3.Het vacuümoliefilter uit de RO-serie kan de levensduur van apparatuurcomponenten verlengen, ongeplande stilstand en onderhoudstijd verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.Tegelijkertijd worden de kosten voor de behandeling van afvalvloeistof verlaagd en wordt recycling van hulpbronnen gerealiseerd.
1.4.Het vacuümoliefilter uit de RO-serie is vooral geschikt voor zware werkomstandigheden met een hoge menggraad van olie en water en een hoog slakgehalte, en de verwerkingscapaciteit kan 15 ~ 100 l / min bereiken.
Productvoordelen
1.1.De combinatie van coalescentie en scheiding en driedimensionale flitsverdamping in vacuümverbindingen zorgt voor een snellere uitdroging en ontgassing.
1.2.De combinatie van meerlaagse roestvrijstalen gaasfiltratie met geïmporteerde materialen en composietpolymeeradsorptiematerialen kan niet alleen het filterelement β3 ≥ 200 maken, maar ook de olie helder en transparant maken en kan worden hergebruikt.
1.3.Veilig en betrouwbaar, met viervoudige bescherming: bescherming tegen drukregeling, bescherming tegen temperatuurregeling, bescherming tegen temperatuurlimieten, bescherming tegen stromingsschakelaars.Gehumaniseerde in elkaar grijpende bescherming en automatisch PLC-systeem realiseren onbeheerde online werking.
1.4.Compacte structuur, minder landbezetting en gemakkelijke verplaatsing.
Technologisch proces
Werkmodus
1.1.Samenstelling van de apparatuur
1.1.1.Het bestaat uit een grof filter, een zakfilter, een olie-waterscheidingstank, een vacuümscheidingstank, een condensatiesysteem en een fijnfilter.De container is gemaakt van 304 roestvrij staal.
1.1.2.Grove filtratie + zakfiltratie: onderschep grote onzuiverheidsdeeltjes.
1.1.3.Olie-waterscheidingstank: scheid de gelaagde snijvloeistof en olie één keer en laat de olie de volgende behandelingsstap ingaan.
1.1.4.Vacuümscheidingstank: verwijder effectief water in olie.
1.1.5.Condensatiesysteem: verzamel het afgescheiden water.
1.1.6.Fijne filtratie: filter de onzuiverheden in de olie om de olie schoon en herbruikbaar te maken
1.2.Werkend principe
1.2.1.Het is ontworpen volgens de verschillende kookpunten van water en olie.Het bestaat uit een vacuümverwarmingstank, een fijnfiltertank, een condensor, een primair filter, een watertank, een vacuümpomp, een afvoerpomp en een elektrische kast.
1.2.2.De vacuümpomp zuigt de lucht in de vacuümtank aan om een vacuüm te vormen.Onder invloed van atmosferische druk komt de externe olie via de inlaatleiding het primaire filter binnen om grote deeltjes te verwijderen en komt vervolgens in de verwarmingstank terecht.
1.2.3.Nadat de olie is verwarmd tot 45 ~ 85 ℃, gaat deze door de automatische olievlotterklep, die automatisch de balans regelt van de hoeveelheid olie die de vacuümtank binnenkomt.Na het verwarmen wordt de olie door de snelle rotatie van de sproeivleugel in halfnevel gescheiden en zal het water in de olie snel verdampen tot waterdamp, die door de vacuümpomp continu in de condensor wordt gezogen.
1.2.4.De waterdamp die de condensor binnenkomt, wordt gekoeld en vervolgens gereduceerd tot water voor afvoer.De olie in de vacuümverwarmingstank wordt door de olieaftappomp in het fijnfilter afgevoerd en door het oliefilterpapier of filterelement eruit gefilterd.
1.2.5.Tijdens het hele proces kunnen onzuiverheden, water en gas in de olie snel worden verwijderd, zodat de schone olie uit de olie-uitlaat kan worden geloosd.
1.2.6.Het verwarmingssysteem en het filtersysteem zijn onafhankelijk van elkaar.Dehydratie, verwijdering van onzuiverheden of beide kunnen naar wens worden geselecteerd.
Belangrijkste technische parameters
| Model | RO2 30 50 100 |
| Verwerkingscapaciteit | 2~100L/min |
| Netheid | ≤NAS-niveau 7 |
| Granulariteit | ≤3μm |
| Vochtgehalte | ≤10 ppm |
| Luchtinhoud | ≤0,1% |
| Filter vulling | SS304 |
| Vacuümgraad | 60~95KPa |
| Werkdruk | ≤5bar |
| Vloeibare interface | DN32 |
| Stroom | 15~33kW |
| Algemene afmeting | 1300*960*1900(H)mm |
| Filter element | Φ180x114mm, 4 stuks, levensduur: 3-6 maanden |
| Gewicht | 250 kg |
| Lucht bron | 4~7 bar |
| Stroomvoorziening | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Geluidsniveau | ≤76dB(A) |
Klantcases
